基于遗传算法的火箭贮箱壁板数控加工刀具优选方法

为提高具有多槽腔结构的火箭贮箱壁板的数控加工效率,针对贮箱壁板数控加工自动选刀问题,提出基于遗传算法的多槽腔粗加工刀具组合优化选取方法。研究了刀具尺寸与加工策略对加工时间的影响,构建了刀具铣削过程加工时间模型;以可选刀具组内的刀具作为遗传基因,铣削加工时间作为适应度函数,刀具直径和刀具数量作为优化变量,建立了粗加工刀具组合优化选取遗传算法,实现了对基于现有加工资源的加工效率的最大化。实例测试表明,所提方法选取的组合刀具的加工时间相对于初始刀具加工时间缩短了64.5%。

复杂结构件工序模型自动构建技术研究

工序模型动态集成了航天产品及其零部件的设计、工艺、制造等信息,工序模型构建是航天制造领域三维工艺设计的关键内容,可为控制航天器制造工艺状态、提高加工质量提供使能工具。首先,介绍了正向和逆向两类建模方法的技术原理与特点,将主要建模方法分为特征法、工艺信息法两类;其次,深入分析了切削体造型等不同技术方法的原理与特点;最后,总结了该技术的关键问题并展望其发展方向。本文可为今后航天结构件工序模型自动构建技术的研究提供理论指导与支持。

面向数控加工智能编程的特征自动识别技术

传统特征识别方法的特征定义融合于特征识别算法中,用户难以根据自身工艺需求自定义目标加工特征。因此,特征识别覆盖范围有限、算法维护周期长且成本高,特征解释的合理性与准确性直接影响工艺设计的效率与质量。为了解决该问题、有效支撑智能化编程模式,本文提出特征组件的概念,将特征的定义转化为组件的定义与聚类,并通过几何属性向量、拓扑邻接矩阵与约束向量定义实现特征统一自定义。同时,给出了自动识别算法流程,结合具体识别实例说明了该方法的实用性与可行性。

航天复杂产品智能化加工工艺设计模式研究

随着智能制造的不断推进,贯穿产品全生命周期的工业大数据越发受到重视。针对愈演愈烈的航天产品多品种、变批量、短周期研制生产模式,分析了产品制造过程中产生的海量、多源数据,提出一种数据驱动的智能化工艺设计模式。通过主流三维软件平台进行了验证,证明了模式的可行性,为后续进一步深化智能化工艺设计、实现精益工艺奠定基础。

面向仿真结果的三角网格模型缺陷修复技术

针对以三角网格模型重构为基础的工序模型自动构建模式,提出了一种面向仿真结果的三角网格模型缺陷修复方法,以实现网格模型质量升级。该方法将模型缺陷分为模型错误与切削残留缺陷,总结缺陷识别方法,并分别设计算法修复模型缺陷。以此开发了模型修复工具,通过实例验证了该算法可修复网格模型缺陷。