环保型生物醇油在陶瓷梭式窑中的应用

随着能源供应的日趋紧张,能源品种的多样化是改变目前现状的迫在眉睫的一种途径,工业生产对新能源的需求将会不断的扩大。生物能源作为一种可再生能源,它的应用前景十分广泛。本文把环保型生物醇油运用到梭式窑中,并对其进行研究分析,为陶瓷工业窑炉燃料提供一种新的能源进行探索。

日用陶瓷火焰隧道窑热平衡测定与计算方法及测试数据分析

最新修订的行业标准QB/T 1493-2019《日用陶瓷火焰隧道窑热平衡、热效率测定与计算方法》2019年12月24日正式发布。原标准制订于1992年,是我国最早制订的日用陶瓷窑炉相关行业标准,对陶瓷窑炉行业的发展具有里程碑意义。本文对比了新旧标准的技术变化,新标准修订内容重点围绕着燃料种类清洁化、适应无匣裸烧技术窑具的更新换代以及使用先进高效的测试仪器和方法等方面,新标准更有益于实现日用陶瓷隧道窑的绿色化升级,符合目前国家"能效提升及绿色发展"的号召。利用新标准对一台56 m的隧道窑进行热平衡测定和计算,并根据测试数据分析了热平衡中的关键热收入和热支出项目,以及这些关键项目与隧道窑设计之间的关系,明确了隧道窑热平衡测定与计算不仅可用于分析隧道窑各部分能耗,更重要的是可作为精确设计隧道窑及精确推算燃料使用量的唯一方法。

提高陶瓷窑炉热效率的具体措施

陶瓷生产企业运行中最重要的组成就是热工设备,其中主要组成结构就是窑炉,窑炉也是生产过程中耗能最大的设备。大量实践表明,窑炉结构与烧成技术直接决定窑炉的能耗水平,因此有必要做好研究工作。文章选择陶瓷窑炉为对象,分析实际中如何提高陶瓷窑炉热效率的措施,为类似研究提供借鉴与参考。

高温空气燃烧技术在陶瓷梭式窑的应用探讨

高温空气燃烧技术(HTAC)是近年来在发达国家普遍推广应用的一种新型燃烧技术,具有高效节能、低排放等特点;本文针对我国间歇式陶瓷窑炉的能耗现状,探讨了高温空气燃烧技术在陶瓷梭式窑的应用研究,分析了陶瓷窑炉烧成工艺以及高温空气燃烧技术特点,介绍了窑炉的结构、燃烧系统、控制系统等系统组成及研究方法、应用情况。

抽屉窑的喷嘴匹配及改进

通过分析造成抽屉窑烧成工况出现差异的原因,对高速喷嘴匹配参数容易人为丢失的过程作了深入的探讨,提出了解决窑炉烧成从氧化到还原各阶段保持最佳烧成参数的建议,并使窑炉喷嘴匹配参数的可复制成为可行。

新型节能柴窑热平衡测定与计算方法及能耗分析

为掌握某新型节能柴窑的热平衡特性,结合实际情况引用QB/T 2129-2019《日用陶瓷工业间歇式窑炉热平衡、热效率测定与计算方法》和修订前的版本QB/T 2129-1995对该窑进行热平衡计算方法分析,列出所有热收入及热支出项目的计算公式,建立热平衡计算体系对该窑展开测试及数据分析,并讨论提高节能效率的方法,测试数据表明:相比于传统柴窑,"窑体表面散热损失"及"最高烧成温度下窑体的蓄热量"都较低,该柴窑1.2m^(3),烧成温度1312℃,烧成时间12 h,升温速率快,同时仅耗柴680 kg,节能效果显著。相比于梭式窑,新型节能柴窑"烟气中水蒸气带出的显热"较高,因此将柴进行干燥处理有助于进一步降低能耗。

浅议间歇式燃气窑

浅议间歇式燃气窑詹建平于重湛自从九十年代初，间歇式燃气窑在国内面世以后，近几年来，在陶瓷生产领域迅猛发展，几乎遍及各产瓷区及制瓷单位。从一般意义上说，间歇式窑炉能耗比连续式隧道窑大，因此使得间歇窑的发展一度停滞不前。但自从节能型间歇式燃气窑这一窑炉...

燃气梭式窑供气系统的设计与研究

本文所述燃气梭式窑供气系统是窑炉外围设备的一个集成创新技术,主要技术在于把自动换气、气化和稳压这三种技术装置科学的结合在一起,确保燃烧时的稳定度,保证纯气化输出,加强了安全系数,提高燃烧质量,用更科学的自动控制代替手动控制,避免因人为因素造成的安全事故。其重要性往往被大家所忽视。在不断改革窑炉的同时,我们应该更多的将眼光放在外围设备上,其既能带来经济效益,同时也关系到安全生产问题。