VAI漏钢报警系统误报警原因分析及措施

针对莱钢VAI结晶器专家系统在使用过程中误报率高的问题，对误报警的原因进行了研究，分析了保护渣性能、结晶器维护、连铸机非稳态浇注、操作不当等因素对漏钢误报警的影响，并对各种影响因素制定了相应措施，从而有效减少了误报警次数，提高了漏钢报警准确率。

深脱硫技术的生产实践

通过铁水预脱硫工艺优化,转炉运用新型造渣模型,出钢采用新型高效固硫剂,精炼运用智能吹氩模型,有效控制了钢水中的硫含量,实现了全工序无间隙高效脱硫,形成了完善的高效深脱硫技术。

结晶器保护渣试验条件探讨

介绍了影响结晶器保护渣试验效果的主要浇注工艺因素,对结晶器保护渣试验条件进行了探讨。试验时必须考虑钢水质量和温度、浇注液面的稳定性、水口插入深度及对中精度、保护浇注效果、氩气大小以及保护渣操作等各方面因素的影响。通过保护渣反复试验,不断调整保护渣理化指标和连铸机浇注工艺条件,保护渣性能才能不断满足工艺质量的要求。

莱钢异型坯连铸机钢水恒温浇注研究与控制

为了提高钢水温度合格率和铸坯质量,稳定生产组织,对异型坯连铸机钢水浇注温度波动变化规律进行了研究。分析了影响钢水温度波动的主要因素,针对各种影响因素,制定并实施了相应的控制措施,取得了良好的效果。

板坯连铸机浸入式水口相关技术参数研究

通过对板坯连铸机中间包浸入式水口尺寸、形状、插入深度、流场、换渣线及水口安全使用寿命等技术参数研究,确定了合理的浸入式水口相关参数,提高了水口的使用寿命,确定了水口的安全使用时间,稳定了结晶器钢液流场,保证了保护渣良好熔化和坯壳润滑,使板坯连铸机生产稳定顺行,铸坯质量得到提高。

宽厚板铸坯中间裂纹缺陷的研究与控制

通过对宽厚板连铸机铸坯中间裂纹缺陷的研究分析,总结出钢水中碳、锰元素与中间裂纹产生几率的关系,认为扇形段辊缝精度和二冷强度是影响铸坯中间裂纹的关键因素,良好的辊缝精度和喷嘴状况能够有效避免铸坯中间裂纹的产生,钢水过热度和拉速等连铸工艺条件也是中间裂纹的产生因素,并根据裂纹产生的原因制定了整改措施。

宽厚板铸坯中间裂纹缺陷的研究与控制

通过对莱钢宽厚板连铸机铸坯中间裂纹缺陷的研究分析,总结出钢水中碳、锰元素与中间裂纹产生几率的关系,认为扇形段辊缝精度和二冷强度是影响铸坯中间裂纹的关键因素,良好的辊缝精度和喷嘴状况能够有效避免铸坯中间裂纹的产生,钢水过热度和拉速等连铸工艺条件也是中间裂纹的产生因素,并根据裂纹产生的原因制定了整改措施。

宽厚板铸坯角部横裂纹缺陷的研究与控制

通过对宽厚板铸坯角部裂纹成因的分析，查找造成铸坯角部裂纹的关键因素，采取了优化铸坯二次冷却模型，降低铸坯冷却强度，改善零段喷嘴喷射方式等措施，有效解决了宽厚板铸坯角部横裂纹问题。

动态轻压下技术在连铸中的应用

一、动态轻压下系统简介1．动态轻压下设备。莱钢4#宽厚板连铸机采用了VAI动态轻压下和二冷配水技术，动态轻压下系统主要由三大部分组成，其中动态轻压下和配水技术属于控制部分，带有液压缸可实现在线和远程控制的铸流导向段设备系统是执行部分，铸机主要技术参数如表1。

异形坯-40℃低温冲击海洋用钢质量提升的研究与控制

通过对异性坯低温冲击用钢生产中存在的质量问题进行分析，研究提升铸坯质量的措施，主要从窄成分控制、钢水脱氧、保护渣的设计及二冷水模型的设定等多个方面入手，从而提高钢水的质量，满足轧材性能要求。

异形坯两点套管式保护浇注的研究与应用

针对莱钢异形坯连铸机在生产过程中敞开浇注造成的产品表面质量和性能不合问题，研究开发一套简单易行的保护浇注方法。通过设计加长滑块和套管式浸入式水口，开发水口与滑块间保护方案等措施，有效解决异形坯连铸机因保护浇注效果差造成的产品质量问题，为异形坯品种钢的批量生产奠定基础。

低碳Al镇静钢过程增碳研究与控制

分析莱钢型钢炼钢厂3#板坯连铸机低碳Al镇静钢生产过程，找出产生增碳的原因有转炉终点钢水过氧化、耐材氧化、电极增碳、稻壳及保护渣的加入，并针对以上原因进行了炼钢工艺优化。工艺优化后过程增碳量显著降低，铸坯质量得以提高。

莱钢异形坯皮下针孔产生原因分析及控制措施

系统研究了莱钢异形坯皮下针孔产生机理和影响因素，并在LF精炼炉增设定氢仪，对进、出站钢水进行定氢，为解决针孔缺陷提供技术参考和分析依据，通过优化转炉冶炼操作前移工艺、炉渣改质后移工艺、钢水配碳工艺等措施，钢水终点氢含量控制在6ppm以内，基本杜绝雨季时异形坯皮下针孔缺陷。

莱钢近终型异形坯连铸机生产实践

介绍了莱钢近终型异形坯连铸机钢水工艺流程、钢包浇注、中间包浇注、无氧化全保护浇注、结晶器参数设计、保护渣设计、二次冷却等生产实践。通过生产工艺优化和技术改进,使异形坯连铸机浇注技术不断成熟,生产组织稳定顺行,铸坯质量得到进一步提高。

异型坯包晶合金钢质量控制的研究与应用

针对莱钢银山型钢炼钢厂异型坯连铸机生产包晶合金钢过程中出现的质量缺陷,分析该质量缺陷产生的主要原因,通过优化钢水生产工艺及成分控制、采用全保护浇注、研发异型坯包晶钢专用保护渣等措施,消除了裂纹质量问题,使异型坯包晶合金钢合格率提高到99.95%以上。

动态轻压下技术在连铸中的应用

简述了凝固末端轻压下技术的原理,对其主要工艺参数轻压下的位置、压下率、总压下量、压下速率和拉速等的确定进行了讨论和分析。对比了使用末端轻压下技术的效果。末端轻压下技术对减少中心偏析很有效,对提高产品质量、生产高附加值产品有重要意义。

铸坯质量判定与产品质量诊断系统功能及应用

本文介绍了中冶连铸自主开发的铸坯质量判定与产品质量诊断系统具备的几大功能:铸坯质量参数全线跟踪、在线监控异常信息、判定铸坯质量等级、评估铸机设备和工艺操作状况,再现历史浇注过程和积淀专家经验。并介绍了该系统在莱钢铸机上关于指导生产,判定铸坯质量,以及分析工艺操作等应用情况。

板坯连铸机高效改造研究与应用

主要阐述了莱钢炼钢厂为适应后线宽带轧制产能需要,提升设备保障精度,与中冶连铸共同对新区2号板坯连铸车间进行了高效改造的设计和实施,通过对结晶器、二冷系统、振动台等方面的改造和改进,使单机年产量具备了200万t钢的水平。