小桐子油超声波协同纳米催化剂制备生物柴油

以纳米Zn-Mg-Al高温煅烧物为催化剂,高酸值小桐子油为原料,超声波反应器中连续生产生物柴油,并系统研究超声波辐射协同纳米催化剂催化制备生物柴油的最优条件。研究结果表明,超声波协同纳米催化剂催化制备生物柴油的最优条件为:超声波功率210W、醇油摩尔比4︰1、催化剂为油质量的1.2%、反应温度60℃时生物柴油收率94.3%。在此优化条件下完全可实现小桐子油连续工业化生产生物柴油的需求,精制后的生物柴油完全符合德国生物柴油标准DINV51606:1997,且理化性质稳定,放置1a后生物柴油的酸值、密度、黏度和化学组成基本不变。

微水相超声波协同纳米Ca-Mg-Al固体碱催化制备生物柴油

以尿素为沉淀剂制备了纳米Ca-Mg-Al水滑石,采用X射线衍射、傅里叶变换红外光谱和扫描电子显微镜对其进行了表征,以其煅烧后得到的纳米Ca-Mg-Al复合金属氧化物为固体碱催化剂,采用微水相超声波辐射协同固体碱催化小桐子油与甲醇进行酯交换反应制备了生物柴油,并研究了催化剂的失活原因。实验结果表明,纳米Ca-Mg-Al水滑石的柱撑阴离子为CO_3^(2-),晶粒大小均匀,呈良好的层状结构。在超声波功率210W、占空比0.7、反应时间30min、温度60℃、甲醇与小桐子油摩尔比4∶1、催化剂用量1.5%(基于小桐子油的质量)的反应条件下,生物柴油收率达94.3%,精制后的生物柴油完全符合德国生物柴油标准DIN V 51606:1997。催化剂失活的主要原因是层状结构的塌陷和副产物甘油附着在催化剂表面,使用后的催化剂用乙醇洗去表面的甘油后,可连续使用12次。

超临界流体CO2提取小桐子油

本文探讨了在小桐子油提取过程中超临界流体CO2提取温度、压力和CO2流量对小桐子出油率的影响，并与超声波提取、索氏提取和低温压榨方法提取小桐子油的理化性质相比较。研究结果表明：索氏提取小桐子油出油率最低为29．1％，超临界流体CO2提取小桐子油出油率最高达37．9％；低温压榨小桐子油酸值和过氧化值最高，分别为10．45mgKOH／g和9．21meq／Kg，超临界流体CO2提取小桐子油酸值和过氧化值最低，分别为0．72mgKOH／g和3．21meq／Kg；超临界流体CO2提取的小桐子油达到优质精炼油水平，无需对小桐子油预处理，可直接酯交换反应制备生物柴油，显著降低小桐子油制备生物柴油的生产成本。

纳米KF-LDO催化制备生物柴油优化条件

以尿素为沉淀剂制备纳米镁铝水滑石(LDH),并负载不同量的KF,对不同KF负载量的纳米KF-LDH进行X射线衍射(XRD)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和差示扫描量热法(DSC)表征,以煅烧后的KF-LDH为催化剂制备生物柴油,用响应面法优化小桐子生物柴油的制备条件。研究结果显示:不同KF负载量的KF-LDH均呈典型的LDH特征衍射峰,柱撑阴离子为CO32-,且均有两个吸热峰。以KF-LDH高温煅烧物为催化剂制备生物柴油的最优条件为:醇油摩尔比6.45:1、反应温度62.05℃、催化剂用量1.224 wt%,生物柴油收率达97.18%。

对回转窑装置去除三次风工艺运行的探讨

石油焦煅烧是铝用阳极生产的首道工序，煅烧石油焦质量的好坏直接影响阳极炭块的质量。目前，世界上约有85％的石油焦采用回转窑煅烧。石油焦在回转窑内经过1250℃～1400℃的高温煅烧，排除石油焦中的水分和挥发份，提高石油焦的密度和机械强度，提高石油焦的导电性和化学稳定性，使得煅烧后原料的物理化学性能显著提高。

气相清洗在常减压装置停工中的应用

2014年大检修常减压装置首次引进气相清洗技术,该技术是在炼厂停工过程中通过吹扫蒸汽将化学试剂带入炼油化工装置中,最终快速、高效的去除装置中硫化亚铁,硫化氢等物质,保证炼油化工装置无毒、无害、无爆点,实现完全净化。装置在进入蒸塔阶段后,首先使用帕拉特恩D742试剂去除重油,然后使用帕拉特恩D740试剂除臭、钝化,消除装置中硫化亚铁和硫化氢、硫醇等有害物质。由于试剂直接加入蒸汽中,随吹扫蒸汽清洗设备,分布相对均匀。本文针对气相清洗相比较液相清洗和钝化,经过多方面的比较可以看出气相清洗具有清洗彻底、排污量少、清洗效率高等优势。由于该技术刚引进国内,在现场施工方面需要注意使用方法,最后结合气相清洗在常减压装置的应用情况,提出整改建议及措施。