优选裂化催化剂总结

本文主要对呼和浩特石化公司催化裂化装置自 98年所使用的国内外裂化催化剂做了一个全面的小结 ,特别是对使用性能较好的戴维森公司 RAM-HH型裂化催化剂和兰州催化剂厂 LV-2 3 B型裂化催化剂做了较为详细的概括和对比 ,从中可以看出这两种裂化催化剂在重油裂化、轻质油收率、稳定性、催化剂单耗等方面的优劣 。

稳步发展 争创一流

本文总结了呼和浩特石化公司催化裂化装置自92开工投产以来近十年的发展历程。主要总结了催化裂化装置开工投产到装置成功完成三次改造;催化裂化装置近十年成功运用新技术新工艺的情况;优选裂化催化剂和助剂的情况;装置长周期运行及能耗现状等。

JK-010金属钝化剂的工业应用

介绍了JK 0 10型金属钝化剂在呼和浩特炼油厂重油催化裂化装置的使用情况 ,该装置所加工的原料镍含量高达 14～ 2 0 μg/g ,平衡催化剂镍含量达 15 0 0 0 μg/g以上。在使用该钝化剂后 ,干气中H2 体积分数由 5 6 .88%下降至 39.2 6 % ,H2 /CH4由 5 .33降至 2 .18,总轻收提高 1.2个百分点 。

催化裂化汽油Ⅱ裂脱臭工业试验

介绍了汽油Ⅱ型脱硫醇工艺工业试验，该工艺采用石油大学开发研制的新型催化剂体系（ＣＰ－０１，ＳＤ－１），结果表明装置运行良好，基本无污染物排放，精制汽油质量优于固定床催化氧化工艺，完全能满足生产要求，特别适用于重油催化裂化汽油脱臭精制。

AFA-1型催化裂化油浆系统阻垢剂的工业应用

洛阳石化工程公司炼制研究所开发研制的ＡＦＡ－１型催化裂化油浆系统阻垢剂，经过在呼和浩特炼油厂４个月的应用，除垢阻垢效果显著，解决了油浆换热器结垢堵塞问题；使产汽量增大，换热效率提高，增加了装置操作的稳定性。

FCC原料重质化与终止剂技术的应用

呼炼催化裂化装置掺炼减压渣油后，由于原料变重，造成转化率降低，轻质油收率降低。后采用高反应温度，大剂油比来提高转化率。虽然转化率提高，但最终的产品分布并不理想，主要表现为二次反应产物增加，主要目的产品产率未见相应增加。对此，他们决定在提高反应苛刻度的同时，采用提升管注终止剂技术来抑制二次反应。实际生产表明；FCC原料变重后，在采用高反应温度，大剂油比的前提下，应用终止剂技术经济效益非常显著。

催化裂化油浆系统结焦原因及预防措施

本文介绍了我厂ＲＦＣＣＵ９８年３月油浆系统结焦的情况，分析了结焦的主要原因。