单流板坯连铸中间包内钢液流动特性研究

以八钢30t单流板坯连铸中间包为研究对象,采用物理和数学模拟方法,研究了中间包内钢液停留时间分布,分析了呈双峰形状的停留时间分布曲线反映的钢液流动模式,并采用新的方法计算了包含短路流的钢液流动模式的特征参数,进一步阐述了中间包内钢液流动特性。得出结论:(1)中间包内钢液流动的停留时间分布曲线呈现双峰形状,主要原因是中间包内钢液存在一定程度的短路流(2)中间包底面宽长比是控制中间包内钢液短路流的最主要因素,当中间包底面宽长比为0.30时,中间包内钢液短路流完全消失。

八钢150t转炉留渣冶炼工艺探究

通过150t转炉留渣工艺试验(利用转炉终渣全留在炉膛内用于下一炉钢的造渣),在保证冶金效果的前提下渣料消耗明显下降。通过研究连续留渣炉次终渣中P_2O_5%的变化,确定留渣作业以连续5炉为一个周期为宜,实践表明重复留渣作业实现了最大化降低渣料成本。

转炉终点锰含量影响因素的模型分析

分析了转炉钢水终点残锰量的影响因素,针对150 t转炉生产实际数据,研究表明终点残锰量与铁水Si、Mn含量和钢水终点C含量成正相关,并建立了150 t转炉钢水终点残锰量的数学模型。将该模型用于现场检验,其预估值与分析值的偏差值≤0.02%的准确率达到90%,可以把预估残锰值用于配加含锰合金计算,达到减少合金加入量,降低成本的目的。

低碳减排的绿色钢铁冶金技术研究

在钢铁行业长久的发展过程中,应突出低碳减排等理念,结合该行业的环境治理模式,综合考虑低碳减排等技术的研发现状,明确掌握其发展趋势。在可持续发展理念的推广过程中,社会各界的环境保护意识随之加强。钢铁行业的能源消耗总量较大,在钢铁冶炼过程中,主要污染物为废气。为了加大对生态环境的保护力度,有效减少空气污染问题,应坚持低碳减排基本原则,发挥绿色钢铁冶金技术的实用价值。