高产谷氨酸菌S9114的选育及生产实绩

以天津短杆菌（Ｂｒｅｖ．ｔｉａｎｊｉｎ）Ｔ６－１３出发，经紫外线、亚硝基胍用原生质体等诱变处理，选育出Ｓ９１１４菌株，具有耐高糖、耐高谷氨酸，不利用谷氨酸和产酸率高的特性。摇瓶产酸最高达９６．９ｇ／Ｌ，比原出发菌提高５０％。经工艺条件优化，在２０ｍ３发酵罐最高产酸９２．３ｇ／Ｌ（转化率５６．５％）。在６０ｍ３发酵罐连续１０批平均产酸８２．１ｇ／Ｌ，转化率４８．７４％、在１５００升发酵罐进行高生物素添加青霉素流加糖的工艺实验，最高产酸达９８．７ｇ／Ｌ，转化率５２．２％，周期２６小时。

粗淀粉原料谷氨酸发酵新工艺研究

本研究采用木薯粗淀粉原料，双酶法制糖，在过量生物素下添加青霉素的发酵工艺路线，以接种量８％、初糖浓度１００～１３０ｇ／Ｌ，在发酵的适当时间添加适量青霉素（约４ｕ／ｍｌ），发酵过程流加尿素溶液控制ｐＨ７．１～８．０范围，同时流加浓糖液，经４０小时摇瓶培养，结界谷氨酸生成量高达１０１．９ｇ／Ｌ，糖酸转化率５９．５３％。与传统的采用精淀粉控制生物素＂亚适量＂工艺相比，可大幅降低粮耗、降低成本，提高产酸１５～２０ｇ／Ｌ．

谷氨酸发酵液絮凝除菌的研究

采用天然高分子聚合物壳聚糖为絮凝剂，对谷氨酸发酵液中菌体的絮凝作用及絮体处理进行了系统的研究，并进行了１０００１中间试验。结果表明，发酵液ｐＨ、壳聚糖用量是影响絮凝效果的主要因素。ｐＨ５．５～６．５，壳聚糖用量３０×１０－３ｇ／ｌ，温度３０～３５℃，搅拌转速２０ｒ／ｍｉｎ，搅拌１～２ｍｉｎ，可获得良好的絮凝效果。１０００１中试结果，除菌上清液低温等电点提取谷氨酸收率８３％，谷氨酸纯度９１．３％，谷氨酸总收率８０．２６％。壳聚糖对谷氨酸发酵液和等电点母液中的菌体均有良好的絮凝作用。

提高等电点提取谷氨酸收率的措施

从发酵液中提取谷氨酸的方法有多种,但少不了等电点结晶这一步,即将发酵液的pH调至谷氨酸的等电点(pH3.22),使谷氨酸结晶析出,然后分离出谷氨酸晶体。然而。

发酵液絮凝除菌提取谷氨酸的研究

<正> 发酵液中以菌体为主的胶体物质是谷氨酸提取收率和谷氨酸质量的主要因素,除菌体是谷氨酸提取的重要环节。除菌方法有高速离心法、加热沉淀法、超滤法和絮凝法等。以絮凝法最简单、经济。关键是选用的絮凝剂和合理的工艺及设备。采用了几种絮凝剂进行试验,结果以絮凝剂1~#。

生物素“亚适量”谷氨酸发酵工艺的改良

在谷氨酸发酵技术中,改变细胞膜的谷氨酸通透性,使细胞内生成的谷氨酸分泌出体外是发酵成败的关键。其方法主要有:(1)控制培养基中生物素含量为菌体生长需要量的“亚适量”(此发酵工艺简称“亚适量”工艺)。对生物素缺陷型谷氨酸产生菌,限制外源生物素供给量。

国外几种谷氨酸提取工艺

目前,国内外从发酵液中提取谷氨酸均采用等电点提取工艺。但是在发酵液中谷氨酸具有一定溶解度,在等电点母液中还残留一定量谷氨酸。为了将母液中的谷氨酸提取出来,或者使残留量减少至最低限度,还必须采用其它的工艺操作配合。究竟采用哪种工艺,应根据生产规模、发酵液性质等具体情况决定。以下介绍几种谷氨酸提取工艺流程及分析比较。

L-谷氨酸发酵新菌种—乳糖发酵短杆菌的研究 Ⅰ.乳糖发酵短杆菌LB 8801的选育及其特性

我国从发酵法生产谷氨酸以来,使用的菌种主要有:北京捧杆菌AS.1.299、及7338钝齿棒杆菌AS1.542、HU7251及B9、黄色短杆菌617及672 y3、T6-13及其变异株.以T6-13及其变异株的生产性能好,耐高温、产酸高.但常遭受噬菌体污染而导致发酵不正常.

粗淀粉原料谷氨酸发酵新工艺研究

本研究采用木薯粗淀粉原料,双酶法制糖,在过量生物素下添加青霉素的发酵工艺路线,对发酵工艺进行系统的研究。以接种量8％、初糖浓度100～130 g/l,在发酵的适当时间添加适量青霉素(约4u/m1),发酵过程流加尿素溶液控制pH7.1～8.0范围,同时流加浓糖液,经40小时摇瓶培养,结果谷氨酸生成量高达105.72g/l,糖酸转化率59.53％。与传统的采用精淀粉控制生物素“亚适量”工艺相比,可大幅节省粮耗、降低成本,提高产酸15～20g/l。

高产谷氨酸菌S_(9114)的选育及生产

以 T6-13出发,经紫外线、NTG 等诱变剂,采用原生质体诱变等方法,经多次诱变处理,选育出 S9114菌株,具有耐高糖（25—30%）、耐高谷氨酸（20%）、不利用谷氨酸和产酸率高的特性。摇瓶产酸最高达9.69%,比原出发菌提高50%。经工艺条件优化试验后,在20m3发酵罐生产试验。

关于味精生产节能问题的探讨

味精生产过程的能耗包括电、水、蒸汽和冷量(冷耗实际上是电耗或蒸汽耗)。近年来我国味精生产的节能问题已受到重视,但是由于生产规模、设备性能、自动化程度,技术水平、工艺条件,操作习惯以及经营管理等原因造成国内味精生产的能耗高。

改革工艺,强化管理,提高技术水平——味精生产发展方向之我见

我国发酵法生产味精自从1965年投产以来,已有1/4世纪了,生产发展很快,产量从1964年4200吨至1988年15万吨,提高了35.7倍。生产厂家达200家之多。在60年代和70年代,主要选育菌种,选育出一批曾经在生产上使用的菌种,如AS1.299、AS1.542、HU7251和B9、T6-13等,80年代又对这些菌种进行改造,取得较好成效。

谷氨酸菌种的液体低温保藏法

国内谷氨酸菌种大多采用斜面保藏法或石蜡保藏法,但保藏期不长,前者1～3个月,且菌种性能不稳定.

提高谷氨酸发酵水平的探讨

谷氨酸发酵水平是味精生产技术水平高低的重要标志,因为其技术含量高,技术难度大,潜力也大。发酵水平主要体现于糖酸转化率和谷氨酸生成速率,两者都高才是真正高水平。近年来,我国谷氨酸发酵水平有很大提高,谷氨酸生成速率3.3kg/m^3·h以上。

谷氨酸阴离子和晶种对晶体成核与生长的影响

研究了谷氨酸阴离子（Ｇ－）和晶种对其晶体二次成核与生长的影响．结果表明成核速率随晶种粒度和晶种量减少而减少；在高过饱和度时Ｇ－对成核有促进作用，而在低过饱和度时则有抑制作用；晶体生长速率随粒度减小而增大；Ｇ－对晶体生长有抑制作用；结晶时使用粒度小的晶种可得到粒度分布较均匀的晶体．

谷氨酸分泌机制研究的新进展

近年对谷氨酸棒杆菌(C.glutamicum.)谷氨酸分泌机制有一些研究,并取得重要突破。已被广泛接受的“渗漏模型”(Takinamal,K.等,1968)面临新的挑战,Clement,Y.等的研究提出“载体逆转模型”,Hoischen,C.等否定了上述两种模型,提出“分泌载体模型”。本文综述这些模型的要点和论据,以期对谷氨酸跨膜分泌机制与控制有较深入的了解。

原生质体融合技术选育赖氨酸高产菌株的研究 Ⅰ.原生质体形成与再生条件的研究

原生质体融合作为一种新的基因重组手段正日益广泛为国内外微生物育种工作者所采用。原生质体融合包括原生质体制备与再生,以及实现融合这两个关键环节,要获得理想的融合效果首先必须有较高的原生质体形成率和再生率,不同的细菌其细胞壁对溶菌酶的敏感性不同。本试验以北京棒杆菌和乳糖发酵短杆菌为材料,详细地探索了原生质体形成和再生的条件。

原生质体融合技术选育赖氨酸高产株的研究 Ⅱ.原生质体融合试验及融合株选育

原生质体融合育种是七十年代后期兴起的在细胞水平上遗传重组的现代生物技术,具有操作简便,不需特殊贵重仪器和药物,重组频率高的优点.在高渗环境下两亲株细胞分别经溶菌酶作用除壁得球状原生质体后,两者混合,在聚乙二醇和Ca2+的助融下互相凝聚。

添加微细晶种的谷氨酸结晶法

本文研究了添加微细晶种的谷氨酸新型结晶法,通过成核刺激物USW的作用,制得粒度为20～80um的微细谷氨酸晶粒,以此为晶种进行发酵液中谷氨酸的等电点法结晶实验。结果表明,与添加粗谷氨酸晶种的常规结晶法相比,新型结晶法得到粒度更大更均匀的晶体,提取收率提高2～3个百分点;结晶时间和沉降时间都减少约6小时;在高谷氨酸浓度下结晶时可完全得到α-型晶体,本研究还得出了微细晶种的最适添加量和添加时的最适pH。

某些药物对谷氨酸菌S9114生长速率的影响

本文研究了某些药物对谷氨酸菌生长速率的影响。结果表明,在种子培养基和生长培养基中同时添加适量的复合维生素溶液(约200 mg/L)或复合核苷酸溶液(约30 mg/L),对菌体生长有明显的促进作用;在种子培养基中添加适量(0.1—10mg/L)的细胞生长素A、D、K等对菌体生长有较大促进作用,添加细胞生长素B、G对生长促进作用不明显。