氯离子质量浓度对原矿浮选指标影响的试验研究

研究了不同质量浓度的氯离子水样对某金矿浮选指标的影响。通过开路和闭路试验研究发现,氯离子质量浓度对浮选尾矿品位、Au回收率基本没有影响;随着氯离子质量浓度的增加,精矿品位略微下降。此次试验对应用海水选矿生产企业技术指标有一定指导意义,为下一步优化改造提供数据支撑。

蒙脱石-十八烷基三甲基铵复合粉体的稳定性

研究制备蒙脱石-十八烷基三甲基铵复合粉体时,温度条件、插层物用量、洗涤水温、分散振荡时间、振荡强度、使用温度以及交换液pH等条件对复合粉体稳定性的影响规律。结果表明:蒙脱石-十八烷基三甲基铵复合粉体制备时的温度、十八烷基三甲基铵插层剂用量、交换液pH及复合粉体的洗涤水温对复合粉体的稳定性影响显著;在较高的交换温度、较小的插层剂用量、较大的交换液pH和较低的洗涤水温条件下制备的蒙脱石-十八烷基三甲基铵复合粉体的稳定性较好;粉体使用时的分散振荡时间、振荡强度以及使用温度对复合粉体的稳定性影响不大。

某金矿氧化矿石可选性试验研究

某金矿浅部矿石存在一定程度的氧化,为了确定该部分氧化矿石的选别方法和技术指标,最大限度地回收有价资源,进行了尼尔森重选、浮选试验研究,最终确定采用尼尔森重选-重尾浮选工艺,在磨矿细度-0.074 mm占60%的条件下,获得的重选精矿金品位33.26 g/t,金回收率可达47.93%;重选尾矿经过一次粗选、三次扫选、两次精选,获得的金精矿金品位51.47 g/t,尾矿金品位降至0.57 g/t;重选+浮选金综合回收率为82.47%,精矿质量和回收指标均较好。

从冶炼铜渣中进一步提取金银的湿法工艺研究

湿法冶炼中氰化金泥杂质元素含量的波动,容易造成冶炼副产品铜渣中的贵金属含量过高,从而影响到黄金精炼的回收率,直接关系到企业的经济效益。为了更有效地回收贵金属,提高企业经济效益,利用金银与其他贱金属的电位差异,通过加入氧化剂调整体系电位,以此达到金银与贱金属分离的目的。从铜渣中进一步提取贵金属工艺采用控电位氯化技术分离出杂质铜—废液置换铜—含金银渣进一步除杂分出金—剩下含银渣铸阳极板银电解回收银,来处理含金品位高的铜渣能够最终实现金、银、铜的分离,提高黄金冶炼回收率。

三山岛金矿不同矿体矿石可选性试验研究

随着开采深度和开采区域的不断扩大,同一矿山开采的矿石性质会发生一定变化,而在同等选矿条件下,矿石性质对浮选指标的控制有较大影响。针对三山岛金矿西山矿区4种矿石类型,进行了可磨性、可浮性及配矿试验研究。结果表明:矿石的可磨性为5~#6~#矿石>1~#上矿石>1~#下矿石>石英脉矿石,1~#矿体矿石较易选,5~#6~#矿石较难选,石英脉矿石可浮性较差,属难选矿石。在矿山实际生产中,可对不同类型矿石进行配矿处理。

某矿山选铅系统扩产改造及生产实践

某黄金矿山采用氰化工艺进行提金,氰化尾渣再进行选铅。随着该矿山氰化工艺的扩产改造,后续的氰渣选铅流程处理能力日显不足。鉴于此,对该矿山选铅系统进行了扩产改造及工艺参数优化的生产实践,经给矿、药剂制度、规范操作等多方面的联合改造,铅精矿铅品位提高了近7百分点,富集比提高4-5,取得了显著的经济效益。该矿山扩产改造的成功经验可为其他同类矿山提供借鉴。

提高选矿厂磨矿系统效能的技术改造及应用研究

选矿厂磨机运行的优劣程度对于整个选矿厂生产经营工作的重要性不言而喻,因此,如何采用简便、高效且实际可操作的方法来提高磨矿效能一直是广大选矿工作者研究的重点。目前,选矿厂衡量磨矿效能的参数主要有磨机利用系数、单位磨矿能耗和磨矿成本等。某选厂对球磨机运行状态进行了大量的检测及研究,通过优化磨机内部结构、调整内部钢球级配来适应磨矿负荷的变化,确保达到球磨机内部参数的最优状态,从而实现以较少的投入提高磨矿效能的目标。

高浓度载体浮选工艺提高磨浮处理能力的试验研究与技术改造

某黄金矿山针对其规模的不断扩大,但受到场地的限制,配套设备不能无限制扩大,造成浮选矿浆浓度高、粒度粗等问题,进行了一系列工艺参数的优化及相应技术改造,确定了适宜的药剂制度,保证了较高的金回收率。技术改造后,该矿山选矿厂累计处理矿石量899 755 t,获得浮选尾矿品位低于0.115 g/t,富集比19.16倍,金浮选回收率95.34%的较好指标。

伴有充填体矿石选矿方法的研究与应用

三山岛金矿因采矿方法不当造成原矿伴有充填体过多、选矿厂碎矿设备排矿装置堵塞、生产用水污染、浮选工艺恶化等一系列问题,通过试验研究,在精矿中添加石灰解决了目前生产中所面临的问题。统计成果表明,应用后生产用水浑浊度降低至0.3%左右,精矿富积比提高了3.5左右。

中矿再磨及流程改造提高金精矿品位的实践

选矿的前提是目标矿物和脉石矿物充分解离,因此连生体的比例对选矿指标有重要影响。在不增加投资的情况下,通过流程改造,对工艺流程中的中矿(粗选精矿、扫选精矿)进行再磨,以达到充分解离、降低连生体含量、提高目标矿物可浮性的目的。现场实践表明,经流程改造后,精矿品位由37×10-6提高到45×10-6,金回收率提高了0.6%,每年可产生经济效益1 197.4万元。

某矿山采矿废石综合利用

矿山废石的大量堆积不仅影响矿产资源的综合利用,而且占据大量土地,还会带来安全环保压力。某矿山为实现采矿废石的综合利用,对老选矿厂进行改造,实行间断性生产,停车期间进行采矿废石处理。废石经破碎、筛分、重选流程后,产出商混石子和重选金精矿,可获得净利润25. 91元/t。采矿废石综合利用实现了固废资源二次回收,同时对矿山的安全绿色运行、创建国际一流示范矿山也具有积极的意义。

三山岛金矿选矿车间磨矿系统扩产改造

三山岛金矿选矿厂在1 400 t/d系列扩产改造过程中,通过对一段闭路磨矿工艺流程的改造,解决了旋流器沉砂堵塞,均衡了两段磨矿系统负荷分配问题,实现了水力旋流器在两段闭路磨矿分级系统的成功应用,为同类型选矿厂流程扩建提供借鉴经验。