冷轧机轧辊事故分析

某公司冷轧机中间辊发生脱皮事故及工作辊断裂事故,通过对轧辊缺陷样品进行宏观检测、金相检测、扫描电镜检测分析发现,中间辊脱皮事故是由于轧辊表面裂纹引起的,而产生表面裂纹的根本原因是中间辊减径2 mm后的表面硬度太低;冷轧机工作辊的使用时间很短,又属一次性瞬时断裂,断裂源为一条淬火裂纹,金相分析进一步证明该轧辊存在严重的冶金缺陷,因此,此工作辊短时断裂原因属于制造不当所致。

低合金高强钢HC340LA冷轧钢带的研制与开发

通过合金体系设计、实验室试验模拟,以及生产过程控制,获得高强度、高塑性的汽车用低合金高强钢HC340LA冷轧钢带,并实现了订单批量生产,产品各项力学性能指标、表面质量指标均满足用户需求。

电池壳用高精度极薄冷轧钢带开发生产实践

根据电池壳用高精度极薄冷轧钢带的技术要求,对六辊HC轧机的工作辊、中间辊辊系,乳化液系统,电气控制系统等进行升级改造;同时试验分析了退火温度及退火保温时间对产品微观组织、物理性能的影响,优化了退火及平整轧制力等工艺参数,开发了电池壳用高精度极薄冷轧钢带。实物质量检验表明,产品厚度偏差0～-0.01 mm,板形平整、表面质量达到高级精度(FC)要求,屈服强度180～240 MPa,抗拉强度330～390 MPa,断后伸长率≥35%,冲压无开裂,各项指标满足标准及客户要求。

太阳能内胆用冷轧钢带的轧制生产实践

根据客户对太阳能内胆用冷轧钢带质量要求,为进一步提高其冲压性、搪瓷性、焊接性,解决客户在使用过程中出现的冲压开裂、焊接质量差等方面的问题。通过优化冷轧基料的化学成分,调整轧制变形量,并对退火及平整工艺参数优化,成功开发出了太阳能内胆用冷轧钢带。

提高制氢机组氢气纯度的措施

针对制氢机组氢气纯度波动的问题,通过对影响氢气纯度波动的因素进行分析,并采取调整吸附时间、更换内漏的程控阀、提高制氢工序吸附塔的吸附压力、降低制氢工序焦炉煤气的温度等措施,保证了流量趋势及压力曲线的稳定,为后序光亮退火提供了保障。

(0.10-0.14)mm电子元件用极薄冷轧钢带开发

通过在酸洗线设计安装酸洗钢带吹扫用压缩空气加热干燥装置,对轧制工艺参数工艺进行优化,对轧机AGC工艺控制系统进行升级改造,对轧机牌坊的精度进行调整,对退火工艺参数进行优化,对950平整机APC进行升级改造,成功开发出了(0.10〜0.14)mm电子元件用极薄冷轧钢带。经客户使用,产品的各项指标满足了使用要求。

冷轧钢卷粘结缺陷产生原因及控制措施

分析了冷轧钢卷粘结缺陷产生的原因。通过优化卷取张力、合理控制板形、严格控制退火炉温度、保证设备正常运行等措施,有效控制了粘结缺陷的产生。

冷轧碳化斑缺陷的分析与控制

针对泰钢冷轧厂频繁出现碳化斑缺陷,根据实验分析缺陷成分和现场实际状况的综合分析,通过控制、优化脱脂工艺、提高退火吹氢时间和吹扫流量等方法,碳化斑缺陷得到了有效控制。