导轨直线度的几种检测方法

导轨作为机床的一个部件,起到支承和导向作用,主要用于机床的床身、立柱、滑台上。导轨的几何精度影响工件的表面粗糙度、尺寸精度和形状精度。本文利用框架水平仪测量法、自准直仪测量法、钢丝和显微镜测量法以及激光跟踪仪测量法四种方法检测同一导轨的直线度,并总结了四种检测方法的适用范围。

折弯机滑块的敏感度分析及结构优化

为寻找影响折弯机滑块直线度的关键因素,掌握滑块弹性变形的理论数据,为折弯机滑块的结构设计和刚性校核提供理论指导和依据,利用Pro/E分析软件,结合折弯机的工作情况和受力状态,通过建立有限元分析模型,进行受力分析和敏感度分析,找到各模型尺寸与弹性变形的数据关系,并确定经济可行的优化方案。

折弯机滑块结构对工件折弯精度的影响分析

对滑块进行有限元分析,找出滑块的薄弱位置。采用增加滑块厚度、增加滑块板筋厚度、改变滑块底部受力位置等三种改进方案进行测试,得出通过改变受力位置来减小滑块变形是最经济有效的方案。依据工件折弯精度检验方法,将优化前后的折弯机进行加工试验,进而验证滑块优化的正确性,为进一步完善和优化折弯机滑块提供了理论依据。

高压大流量二通插装阀设计与计算

依托国家科技重大专项,分别进行160、180、200通径插装阀设计计算,并给出经验设计参考值,基于ANSYS FLUENT仿真验证规定压降条件下阀的最大流量特性。作为国家标准GB/T 2877-2007的有效补充,针对200通径插装阀紧固螺钉进行静载、动载强度校核,并给出预紧力和拧紧力矩控制的参考值。经测试,所设计的插装阀性能良好,满足有关设计要求。

机床工具线性测量的误差分析

机床整体精度与各部件及配套的工具、夹具、刀具等精度息息相关,提高各单元的工艺精度、制造精度及配合精度至关重要。本文从刀具着手分析影响检测设备线性测量的误差来源,并通过实验优化参数组合,从而提高检测设备的整体测量精度。

插装阀圆柱螺旋压缩弹簧的系列化设计计算

依托国家科技重大专项,对插装阀圆柱螺旋压缩弹簧系列化设计过程中的常用公式进行总结,异议之处给出倾向性见解,并进行理论分析、设计计算与试验验证。实践结果表明,计算方法及调整思路切实可行,所设计的系列化压缩弹簧均满足相应极限偏差要求,可为液压件压缩弹簧系列化设计提供有效参考。