水热法制备α-FeOOH/MoS_2纳米片复合物及其光催化性能

采用水热法成功制备了棒状α-FeOOH/MoS_2纳米片复合催化剂。运用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、紫外可见漫反射光谱(UV-Vis)和荧光发射光谱(PL)对复合催化剂的结构和形貌进行了表征。结果表明:成功制备了长度为500nm左右的纳米棒状α-FeOOH,其与MoS_2纳米片形成良好的复合结构。以亚甲基蓝为模拟污染物,研究复合催化剂在可见光照射下的光催化特性。结果显示,棒状α-FeOOH/MoS_2纳米片复合催化剂在120min内对亚甲基蓝的降解率为98%,其降解动力学常数是纯α-FeOOH的3倍。根据活性基捕获实验结果,提出了α-FeOOH与MoS_2纳米片形成异质结的Z型光催化机理。

浅议改善标线反光性能的方法

主要针对在玻璃微珠选择的过程中,成圆率和直径范围、折射率对标线涂料反光性能的影响,以及在施工工艺过程中玻璃微珠的撒布时间与撒布量、嵌入程度对标线反光性能的影响进行了分析,同时也分析了标线种类的不同对标线反光性能耐久性的影响,并针对影响标线反光的因素提出了几点改善标线反光性能的方法,进而简单分析了标线反光的发展趋势。

原位尖晶石引入量对MgAl2O4-SiC材料性能的影响

在以预合成镁铝尖晶石、碳化硅和水性氨基树脂为原料制备MgAl2O4-SiC复合材料的配方中,以不同量的MgO、α-Al 2O3混合粉(MgO、Al2O3物质的量比为1∶1)等量替代其中的预合成镁铝尖晶石粉,设计替代量(w)分别为0、1%、2%、3%、4%、6%、8%、10%。经配料、混练、成型、干燥后,在埋碳条件下于1650℃保温5 h烧成,然后检测烧后试样的显气孔率、体积密度、常温耐压强度、常温抗折强度和高温抗折强度,并进行XRD和SEM分析。结果表明:1)随着原位MgAl2O4引入量的增加,试样的致密度和强度均呈先增大后减小的变化趋势,原位镁铝尖晶石引入量为3%(w)的试样的致密度最大,原位镁铝尖晶石引入量为4%(w)的试样的强度最大。2)各试样的物相组成基本相同,主要物相为MgAl2O4和SiC。

用作水泥土搅拌桩的粉煤灰-矿渣地聚合物性能研究

以矿粉、粉煤灰为原料,以氢氧化钠为激发剂,制备了粉煤灰-矿渣地聚合物,探讨了不同碱浓度对粉煤灰-矿渣地质聚合物的抗压强度的影响;并以此粉煤灰-矿渣地聚合物与不同比例的黄土混合,测试它们在不同碱浓度条件下的抗压性能。结果表明,粉煤灰-矿渣地聚合物可取代水泥,用作高抗压强度的搅拌桩材料。