基于SIRM算法的卫星结构板智能化生产管控系统设计

针对物联网技术在智能制造系统中的应用,通过在卫星结构研制设计过程中应用物联网标识和感知技术实现智能化生产管控.分析卫星结构研制流程中实物、信息的操作现状,提出了一种SIMR(Snapshot Integration Multipath Routing)路由算法的卫星研制流程自主感知优化技术,保证流量传输均衡和信息快速回传,解决卫星研制实物流与信息流难以深度融合的问题.围绕卫星零件、装配体、电子标签等实物定义了智能化生产管控系统,将系统分解为实物操作序列与数据操作序列,进而给出了基于物联网的卫星结构智能化生产管控系统架构,明确了本方法在卫星结构板成形生产和装配系统管控环节的应用模式,为提升卫星结构实物状态管控与全流程研制能力提供了一种可行的方法.

基于STEP和XML的网络化制造系统的信息共享

在网络化设计和制造中 ,如何通过互联网来实现异质系统之间的信息协调是需要解决的一个重要问题。本文提出了一种建立在STEP和可扩展标记语言基础上 ,可以使一个CAD系统和另一个CAx系统通过互联网而实现信息共享的方法。介绍了相关的STEP标准和XML概念 ,以及相对应的EXPRESS和DTD标准。同时介绍了如何将STEP和XML作为中性格式模型集成在一起的思路。最后 。

应用虚拟制造技术,提升车间制造水平

主要讨论在新的历史时期 ,如何利用现有资源 ,应用虚拟制造技术改造我国的制造业 ,提升车间制造水平。探讨结合虚拟现实构造工具建立敏捷的定义和资源重新分配的方法 ,以体现新的制造模式下车间虚拟环境的内容 ,以及虚拟设备模拟运行所需的必要的知识库、加工工艺数据库。希望通过此类研究 ,使我国的制造业紧跟国际水平 ,提高制造业总体水平 ,增强企业在国际国内市场的竞争力。

XML在基于STEP的产品数据表达中的应用

对于网络化和数字化制造而言,系统之间的产品数据共享是一个迫切需要解决的问题。用STEP标准作为CAD系统的输出结果,应用国际标准化组织所制定的转换规范,将STEP文件转换为相应的XML中性文件,建立XMLSchema库,可以实现网络上的中性文件传输,达到系统间的数据共享。通过简例验证,证明利用XML实现产品数据的网络化应用,是基于STEP的产品数据的XML表达的可靠方法。

螺线管装配生产线数字孪生建模技术

鉴于数字孪生模型的研究较少,数字孪生建模技术仍是当前智能制造领域的研究热点和难点,以离散制造系统的螺线管装配生产线为研究对象,从物理、行为、信息决策3方面探究生产线的数字孪生建模技术。通过物理模型可视化表达生产线的尺寸、形状、装配关系等属性和潜在的物理规律;通过标准化的描述方法构建数字孪生行为模型,简化行为语义,促进信息存储与流动;通过信息决策模型使硬件模块在反馈控制功能的驱动下,实现在环仿真和闭环优化。最后通过生产线智能运维系统展示数字孪生技术在智能监测、信息反馈、决策控制等方面的应用价值。

在Solid Edge中实现虚拟装配

探讨在敏捷制造环境下，虚拟公司的各个合作伙伴如何在设计阶段就能够进行异地协调。以盟主企业为核心，各合作伙伴分别进行零件、组件、工艺、装配设计，通过虚拟装配，使得各合作伙伴能够及时了解相互之间的设计情况，达到并行工作的目的。文中探讨了在Solid Edge软件中，实现虚拟装配的方法。

面向网络化制造的装配CAPP系统产品信息服务

面向网络化制造的装配CAPP系统的作用是进行装配工艺设计,其产品设计和工艺设计以及可视化虚拟装配过程设计所需要的信息由各个协同工作用户提供。网络化制造中的各个协同工作用户所使用的系统具有不确定性,随之而产生的一个重要问题,就是如何通过互联网来实现异质系统之间的信息集成问题。本文提出的方法,是在网络化制造的CAD系统之间、装配CAPP系统之间、以及CAD和装配CAPP系统之间通过网络数据库实现信息共享和信息集成。

委托代理机制在敏捷制造实现过程中的应用

本文探讨如何利用委托代理机制，实现敏捷制造环境下虚拟企业的动态联盟。在敏捷制造环境下，作为委托方的各个企业都有自己的专业特长，代理方的主要工作是建立一套完善的考核和检测标准，尽可能全面地搜集盟友企业信息。在需要组建虚拟公司时，委托方依靠优秀的代理在大量待选对象中找到合适的盟友，解决联盟中可能出现的道德和法律问题，由此使得各自将精力集中在自己擅长的方面。

STEP/XML产品数据模型转换编译系统的实现

以STEP为核心的中性文件数据表达技术,和以XML技术为核心的网络数据表达方式,各有自己的优点.为了在网络化和数字化制造中,解决基于互联网的产品数据传输与共享问题,本文利用STEP与XML两种文件格式之间的转换技术及数据库技术,通过开发STEP/XML编译系统,实现基于网络的产品数据传输与共享,并实现数据的集成.

应用XML技术实现基于STEP的产品数据交换和共享

介绍了相关的STEP标准和XML概念 ,以及相对应的EXPRESS和DTD标准 ,同时还详细介绍了如何将STEP和XML作为中性格式模型集成在一起的思路 ,最后提供了一个建立在STEP和XML基础之上的系统框架。

网络化设计和制造信息共享中的STEP和XML技术

在网络化设计和制造中 ,各个协同工作用户所使用的系统类型具有不确定性 ,随之而产生的一个重要问题 ,就是如何通过互联网来实现异质系统之间的信息集成问题 .本文提出了一种新的理论方法 ,该方法建立在STEP和XML基础上 ,可以使网络化制造中的CAD系统之间、CAM系统之间、以及CAD和CAM系统之间通过互联网实现信息共用 .文章介绍了相关的STEP标准和XML概念 ,以及相对应的EXPRESS和DTD标准 .同时详细介绍如何将STEP和XML作为中性格式模型集成在一起的思路 ,最后 。

应用STEP和STEP-NC实现CAD／CAPP系统集成

CAD和CAPP系统的集成一直是一个研究中的难题,其原因在于由于信息表达的不一致,使CAPP系统需要针对不同的CAD系统设计专门的信息提取模块,而对于CAPP下游来说,CAM也不能利用全部的产品设计和工艺信息。STEP标准作为CAD系统的输出,可以为CAPP系统提取信息提供一个统一的接口。而STEP-NC作为新一代数控标准,继承了STEP标准的属性,可以作为CAD／CAPP／CAM／CNC集成的桥梁。应用STEP中性文件,CAPP提取产品的制造特征和加工工步,生成工艺文件,并以STEP-NC中性文件形式输出,便于后续CAM和CNC系统的调用,从而达到CAD／CAPP／CAM／CNC信息集成的目的。

应用STEP-NC实现智能加工特征信息处理

STEP-NC具有工步特征,因而可用于实现智能数控加工。应用STEP-NC的数据结构特点,研究了基于STEP-NC工步特征的工艺设计中的关键技术,包括几何信息转换,特征信息提取,工艺设计,STEP-NC文件生成等。特别是对AP203文件的词法分析,以及AP203与几何信息库之间的数据互操作开展了具体研究。所设计开发的面向智能加工的工艺设计系统表明,应用STEP-NC可以实现CAD/CAM之间信息集成和互操作。

面向STEP-NC的数控加工CAPP系统研究

CAPP系统开发和应用过程中最大的缺点是与CAD、CAPP和CAM信息系统集成的困难,在上游需要针对不同的CAD系统设计专门的信息提取模块,在下游,CAM则不能利用全部的产品工艺信息。STEP-NC标准作为新一代数控标准,继承了STEP标准中的产品信息,同时具有开放性,可以作为CAD/CAPP/CAM/CNC集成的桥梁。利用STEP-NC面向特征和面向对象的特点,直接从STEP中性文件提取产品信息,建立各制造特征的加工工步,就可以建立相应的CAPP系统。系统的输出将以STEP-NC中性文件形式存在,便于后续CAM和CNC系统的调用,从而达到CAD/CAPP/CAM/CNC信息集成的目的。

应用STEP-NC技术实现面向制造特征的数控加工

传统的数控代码所代表的数控系统,已经越来越不能适应网络化制造和数字化制造的需要,也不利于开放式数控系统的开发。STEP-NC技术是新一代数控标准,继承了STEP标准中的产品信息,可以作为CAD/CAM/CNC集成的桥梁。利用STEP-NC面向特征和面向对象的特点,建立各制造特征的加工工步就可以开发相应的数控系统,实现面向制造特征的数控加工。

基于Web的工艺设计中心

因特网作为信息传递与共享的主要载体 ,为解决企业在分布式设计和制造环境下的信息交流问题提供了强有力的支持。对实施基于Web的CAPP技术服务中心所涉及的关键支撑技术、功能模块和体系结构进行了研究 ,在此基础上建立了基于Web的CAPP技术服务中心—SR CAPP原型系统。最后通过实例对原型系统进行了实用性测试 。

从成组技术到大规模定制生产

从信息时代个性化产品必将成为市场需求的主流出发 ,论述了建立大规模定制生产模式的必要性。介绍了 2 0世纪在我国制造业中推广应用成组技术中遇到的问题 ,指出这些问题将在大规模定制生产模式中得到解决。提出未来的大规模定制生产模式应为产品设计模块化、产品制造专业化。

基于STEP-NC的可互操作CAPP/CAM系统

通过分析STEP-NC数据结构,建立了基于STEP-NC的可互操作的计算机辅助工艺设计系统的总体结构。详细解释了AP203文件数据类型、C++数据类型和SQL Server数据类型的映射方法,以及AP203文件映射成几何信息库的方法。研究了AP203文件的词法分析过程、几何信息库的建立、操作过程、AP203文件和几何信息库的映射过程,以及基于ISO14649标准的STEP-NC程序生成过程。基于上述研究,开发了基于STEP-NC的可互操作计算机辅助工艺设计系统,并通过实例证明了系统的可行性。

数控车床主轴箱计算机辅助装配工艺设计系统的研究

本文所讨论的ＳＥＣＡＡＰ系统以南京第二机床厂所生产的数控车床主轴箱为研究对象，完整地实现了主轴箱部件装配工艺的自动设计。文中重点分析了该系统的原理与结构；讨论了装配工艺知识规则库的建立；提出了装配信息的描述方法；讨论了装配顺序的决策思想；介绍了装配工序图的自动生成方法。

敏捷化车间虚拟环境的研究

叙述了敏捷化 ,快速重组的制造系统的车间虚拟现实环境的研究关键问题 ,分析了把仿真技术与虚拟现实构造工具结合起来的技术 ,提出达到模型驱动和动态决策能力以及适应系统变化的主要方法。