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氧化石墨烯对树脂基摩擦材料性能的影响
被引量:
6
1
作者
仇溢
种详远
+1 位作者
甄明晖
王傅巍
《表面技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2021年第3期276-283,322,共9页
目的提高树脂基摩擦材料和对偶件刹车盘的摩擦磨损性能。方法采用摩擦材料预混料装置,结合犁耙式混料机,将氧化石墨烯(GO)均匀分散到酚醛树脂基制动摩擦材料中。对材料进行物理性能和力学性能测试,采用LINK2900惯量台架试验机进行摩擦...
目的提高树脂基摩擦材料和对偶件刹车盘的摩擦磨损性能。方法采用摩擦材料预混料装置,结合犁耙式混料机,将氧化石墨烯(GO)均匀分散到酚醛树脂基制动摩擦材料中。对材料进行物理性能和力学性能测试,采用LINK2900惯量台架试验机进行摩擦磨损研究,采用SEM和EDS进行摩擦界面微观形貌和成分分析。结果当GO体积分数从0增加到1.00%时,摩擦材料的比热容、摩擦界面切向热导率和剪切模量显著增大,摩擦材料的弹性模量减小。确定了GO的最佳体积分数为0.75%,此体积分数下,名义摩擦系数和一衰系数达到最大,分别为0.437和0.363,摩擦材料和对偶件刹车盘的耐磨性最佳。相比未添加GO配方,摩擦材料的磨损量减小13.70%,对偶件刹车盘的磨损量减小12.32%。结论适宜体积分数的GO提高了基体树脂的热结构稳定性、耐热性和系数稳定性,摩擦材料和对偶件刹车盘表面发生材料转移形成摩擦层,有效改善了摩擦材料表面裂纹和对偶盘表面孔洞。GO改变了摩擦片和盘之间的热流分配以及垂向传导散热和切向对流散热比例,可有效提高摩擦材料和对偶件的摩擦磨损性能。
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关键词
氧化石墨烯
酚醛树脂
均匀分散
物理性能
力学性能
摩擦性能
下载PDF
职称材料
α-SiC粉体化学镀铜及其对铁基复合材料性能的影响
被引量:
5
2
作者
种详远
甄明晖
+3 位作者
仇溢
宗亚平
曹新建
张跃波
《表面技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018年第3期244-249,共6页
目的优化α-SiC颗粒化学镀铜工艺,改善α-SiC/Fe之间的界面浸润性和匹配性,提高α-SiC/Fe复合材料的力学性能。研究α-SiC粒径大小和镀液工艺对镀铜的影响以及镀铜对α-SiC/Fe复合材料力学性能的影响。方法在对α-SiC颗粒粗化、敏化和...
目的优化α-SiC颗粒化学镀铜工艺,改善α-SiC/Fe之间的界面浸润性和匹配性,提高α-SiC/Fe复合材料的力学性能。研究α-SiC粒径大小和镀液工艺对镀铜的影响以及镀铜对α-SiC/Fe复合材料力学性能的影响。方法在对α-SiC颗粒粗化、敏化和活化后,采用化学镀覆的方式对5、10、15、20μm四种不同粒径的α-SiC进行表面镀铜。采用SEM和XRD对镀层的表面形貌和物相进行表征,采用SEM对α-SiC/Fe复合材料的显微组织进行观察。结果 4种粒径的α-SiC表面都成功地镀上了铜,且α-SiC颗粒粒径越小,表面积越大,镀速越高。确定了化学镀液的最佳工艺:温度65℃,溶液pH值9~11,SnCl_2加入量9 g/L,Pd Cl2加入量1.5 g/L。镀层形貌为凹凸不平的铜粒子集合体,物相为α-SiC、Cu和少量的Cu_2O。5、10、15、20μm的α-SiC颗粒镀铜提高了α-SiC/Fe复合材料的致密度、抗拉强度和延伸率,镀铜后致密度分别提高了0.62%、0.73%、0.95%、1.06%,抗拉强度分别提高了5.58%、10.97%、11.63%、13.02%,延伸率分别提高了6.35%、12.35%、10.19%、10.37%。结论α-SiC的粒径和镀液工艺显著地影响着镀速和镀层形貌。镀铜能够有效地改善α-SiC/Fe复合材料的界面缺陷,提高其力学性能。
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关键词
α-SiC颗粒
化学镀铜
镀速
镀层
铁基复合材料
力学性能
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职称材料
汽车摩擦材料固体润滑剂的研究进展
被引量:
4
3
作者
种详远
甄明晖
仇溢
《汽车零部件》
2017年第4期79-82,共4页
综述了当前汽车摩擦材料固体润滑剂的摩擦特性和应用情况,阐述了不同固体润滑剂的润滑机制,指出了今后汽车摩擦材料固体润滑剂的研究方向。
关键词
摩擦材料
摩擦层
固体润滑剂
润滑机制
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职称材料
题名
氧化石墨烯对树脂基摩擦材料性能的影响
被引量:
6
1
作者
仇溢
种详远
甄明晖
王傅巍
机构
山东金麒麟股份有限公司山东省制动摩擦材料制造技术重点工程实验室
出处
《表面技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2021年第3期276-283,322,共9页
基金
国家重点研发计划资助项目(2017YFB0310903)。
文摘
目的提高树脂基摩擦材料和对偶件刹车盘的摩擦磨损性能。方法采用摩擦材料预混料装置,结合犁耙式混料机,将氧化石墨烯(GO)均匀分散到酚醛树脂基制动摩擦材料中。对材料进行物理性能和力学性能测试,采用LINK2900惯量台架试验机进行摩擦磨损研究,采用SEM和EDS进行摩擦界面微观形貌和成分分析。结果当GO体积分数从0增加到1.00%时,摩擦材料的比热容、摩擦界面切向热导率和剪切模量显著增大,摩擦材料的弹性模量减小。确定了GO的最佳体积分数为0.75%,此体积分数下,名义摩擦系数和一衰系数达到最大,分别为0.437和0.363,摩擦材料和对偶件刹车盘的耐磨性最佳。相比未添加GO配方,摩擦材料的磨损量减小13.70%,对偶件刹车盘的磨损量减小12.32%。结论适宜体积分数的GO提高了基体树脂的热结构稳定性、耐热性和系数稳定性,摩擦材料和对偶件刹车盘表面发生材料转移形成摩擦层,有效改善了摩擦材料表面裂纹和对偶盘表面孔洞。GO改变了摩擦片和盘之间的热流分配以及垂向传导散热和切向对流散热比例,可有效提高摩擦材料和对偶件的摩擦磨损性能。
关键词
氧化石墨烯
酚醛树脂
均匀分散
物理性能
力学性能
摩擦性能
Keywords
graphene oxide
phenolic resin
homogeneous dispersion
physical properties
mechanical properties
friction properties
分类号
TH117 [机械工程—机械设计及理论]
U465 [一般工业技术—材料科学与工程]
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职称材料
题名
α-SiC粉体化学镀铜及其对铁基复合材料性能的影响
被引量:
5
2
作者
种详远
甄明晖
仇溢
宗亚平
曹新建
张跃波
机构
山东金麒麟股份有限公司
东北大学各向异性与织构教育部重点实验室
出处
《表面技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018年第3期244-249,共6页
基金
山东省技术创新项目(201620113027
201620113028)~~
文摘
目的优化α-SiC颗粒化学镀铜工艺,改善α-SiC/Fe之间的界面浸润性和匹配性,提高α-SiC/Fe复合材料的力学性能。研究α-SiC粒径大小和镀液工艺对镀铜的影响以及镀铜对α-SiC/Fe复合材料力学性能的影响。方法在对α-SiC颗粒粗化、敏化和活化后,采用化学镀覆的方式对5、10、15、20μm四种不同粒径的α-SiC进行表面镀铜。采用SEM和XRD对镀层的表面形貌和物相进行表征,采用SEM对α-SiC/Fe复合材料的显微组织进行观察。结果 4种粒径的α-SiC表面都成功地镀上了铜,且α-SiC颗粒粒径越小,表面积越大,镀速越高。确定了化学镀液的最佳工艺:温度65℃,溶液pH值9~11,SnCl_2加入量9 g/L,Pd Cl2加入量1.5 g/L。镀层形貌为凹凸不平的铜粒子集合体,物相为α-SiC、Cu和少量的Cu_2O。5、10、15、20μm的α-SiC颗粒镀铜提高了α-SiC/Fe复合材料的致密度、抗拉强度和延伸率,镀铜后致密度分别提高了0.62%、0.73%、0.95%、1.06%,抗拉强度分别提高了5.58%、10.97%、11.63%、13.02%,延伸率分别提高了6.35%、12.35%、10.19%、10.37%。结论α-SiC的粒径和镀液工艺显著地影响着镀速和镀层形貌。镀铜能够有效地改善α-SiC/Fe复合材料的界面缺陷,提高其力学性能。
关键词
α-SiC颗粒
化学镀铜
镀速
镀层
铁基复合材料
力学性能
Keywords
α-SiC particle
electroless copper plating
plating rate
coating
iron-based composites
mechanical property
分类号
TQ153.14 [化学工程—电化学工业]
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职称材料
题名
汽车摩擦材料固体润滑剂的研究进展
被引量:
4
3
作者
种详远
甄明晖
仇溢
机构
山东金麒麟股份有限公司
济南金麒麟刹车系统有限公司
出处
《汽车零部件》
2017年第4期79-82,共4页
文摘
综述了当前汽车摩擦材料固体润滑剂的摩擦特性和应用情况,阐述了不同固体润滑剂的润滑机制,指出了今后汽车摩擦材料固体润滑剂的研究方向。
关键词
摩擦材料
摩擦层
固体润滑剂
润滑机制
Keywords
Friction material
Friction layer
Solid lubricant
Lubrication mechanism
分类号
U473.6 [机械工程—车辆工程]
下载PDF
职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
氧化石墨烯对树脂基摩擦材料性能的影响
仇溢
种详远
甄明晖
王傅巍
《表面技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2021
6
下载PDF
职称材料
2
α-SiC粉体化学镀铜及其对铁基复合材料性能的影响
种详远
甄明晖
仇溢
宗亚平
曹新建
张跃波
《表面技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018
5
下载PDF
职称材料
3
汽车摩擦材料固体润滑剂的研究进展
种详远
甄明晖
仇溢
《汽车零部件》
2017
4
下载PDF
职称材料
已选择
0
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引证文献
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