丙烯腈生产废水处理工程实例

针对丙烯腈生产废水具有难降解有机物浓度高、总氮浓度高、毒性大、成分复杂的特点,采用“臭氧催化氧化+混凝沉淀+改进A/O”组合工艺进行处理,介绍了工艺流程、主要构筑物和设备设计参数、调试难点及方法,并对工程运行效果和成本进行了分析。运行结果表明,该工艺具有耐冲击负荷、运行稳定、管理方便的特点。丙烯腈生产废水采用本技术组合工艺处理后,出水COD、NH_(3)-N、TN、SS、总氰化物(TCN)分别稳定在34~97、0.3~2.7、9~26、8~23、0~0.1 mg/L,完全满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571—2015)表2间接排放标准要求,而出水中有机特征污染物丙烯腈则满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571—2015)表3排放限值要求,满足该区域集中污水处理厂接管标准。

印染废水生化脱氮及深度处理试验研究

以某印染废水处理为例,研究了生化法处理印染废水,及去除废水中总氮的最佳的生化条件,同时采用Fenton工艺,对生化出水进行深度处理,确定最佳的反应条件,使废水处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1一级A标准。

浅论化工企业污水处理的污泥脱水技术分析

在化工企业的生产阶段会产生大量污泥,通常这些污泥是由于污水处理工作中不可降解的物质及落尘造成的,在我国环境问题日益严重的大背景下,建立环境友好型的化工企业十分重要。化工企业在生产过程中排出的污泥,已经威胁到我国可持续经济的发展目标,因此针对化工企业生产阶段产生的污泥,利用先进的脱水技术,提高化工污泥的处理速度,对化工企业的发展具有不可替代的作用。基于此,本文对化工企业污水处理污泥脱水技术进来分析,仅供参考。

印染废水处理工艺优化研究

研究了混凝—生化与生化—混凝两种工艺处理印染废水的处理效果,试验结果表明,生化—混凝处理工艺出水COD为77mg/L,去除率可达90.5%;出水色度为10倍,色度去除率达到98%。生化出水经混凝沉淀后产生的絮体颗粒大,沉降性好,产泥量少,混凝剂投加量也相对较少,可以降低系统的处理费用。采用生化—混凝工艺处理印染废水,其处理效果优于混凝—生化处理工艺。

多级工艺复合处理ABS树脂生产废水研究

采用混凝-沉淀+SBR+Fenton氧化工艺综合处理ABS生产废水,研究了预处理阶段PAC和PFS混凝剂对废水污染物的去除效果,以及投加量对去除效果的影响,分析SBR生化阶段和Fenton氧化深度处理阶段对废水的处理效果。实验结果显示,PFS混凝剂的处理效果整体优于PAC。PFS对废水中COD、浊度、TP的最高去除率分别为38%、94%、68%,PFS最佳投加量为200 mg/L。生化处理阶段对COD、NH_(3)-N、TN和TP的整体平均去除率分别为89%、94%、81%、84%,生化系统稳定运行后,出水中的COD、NH_(3)-N、TN、TP平均为75、2、9、1.2 mg/L。生化处理出水经Fenton氧化深度处理后,出水COD平均为44 mg/L,出水TP平均为0.3 mg/L。经多级工艺综合处理后,出水COD<50 mg/L,NH_(3)-N<5 mg/L,TN<15 mg/L,TP<0.5 mg/L,可达到GB 18918—2002一级A排放标准要求。

含硝酸盐废水处理工程实践

以某化工厂含高浓度硝酸盐废水处理及回用的工程为例,介绍了预处理采用除氯池/中和池+调节池工艺,生化及深度处理阶段采用AO池+二沉池+三沉池工艺。工程运行实际结果表明,当废水中的硝酸盐含量达160 mg/L时,经处理后硝酸盐含量小于5 mg/L,COD<60 mg/L,TN<15 mg/L,可稳定达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级排放标准。同时对处理后的废水,采用超滤(UF)+反渗透(RO)工艺进行进一步处理,出水TDS<100 mg/L,产水率达70%,出水各指标达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923-2005)标准。