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TA18中强钛合金管数控弯曲成形工艺与结构参数显著性分析 被引量:5
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作者 刘大海 陈劲东 +3 位作者 李波 李智 仇雯晴 郭正华 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2021年第4期156-165,共10页
基于ABAQUS平台建立了TA18中强钛合金管数控弯曲成形过程的有限元模型,并对模型进行了可靠性评估。通过虚拟正交试验,研究了结构参数与工艺参数对TA18中强钛合金管数控弯曲成形工艺影响的显著性。从壁厚减薄率、截面畸变率、壁厚增厚率... 基于ABAQUS平台建立了TA18中强钛合金管数控弯曲成形过程的有限元模型,并对模型进行了可靠性评估。通过虚拟正交试验,研究了结构参数与工艺参数对TA18中强钛合金管数控弯曲成形工艺影响的显著性。从壁厚减薄率、截面畸变率、壁厚增厚率、回弹角这4个方面综合研究分析表明,不同因素对TA18中强钛合金管弯曲成形的影响程度依次为:相对弯曲半径、弯曲角度、芯棒伸出量、芯棒与管间隙、弯曲速度、芯棒与管之间的摩擦系数、压块与管之间的摩擦系数。在本文所选参数水平中,当结构参数为相对弯曲半径r/d=3.0、弯曲速度v=0.8 rad·s^(-1),以及工艺参数为弯曲角度θ=90°、芯棒伸出量e=3 mm、芯棒与管间隙δ=0.3 mm、芯棒与管之间的摩擦系数f_(1)=0.2、压块与管之间的摩擦系数f_(2)=0.2时,TA18中强钛合金管数控弯曲成形的质量最好。 展开更多
关键词 TA18中强钛合金管 数控弯曲 虚拟正交试验 显著性分析 ABAQUS
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