采用明度法确定高速电镀锌工艺参数

为了快速、准确的研究高速电镀锌工艺 ,确定电解液流速、硫酸锌浓度和电流密度与电镀锌层表面质量的关系 ,采用白度颜色测定仪测定镀层表观明度值 (L)的方法 ,评价高速电镀锌镀层的表面质量 ,同时利用明度法研究了在硫酸盐电解液中不同电流密度下的高速电镀锌工艺 .研究结果表明 :采用明度评价镀锌板表面质量的方法简单、方便 ,当镀层明度值L≥ 75时镀层均具有合格的外观 ,当L≥ 82时 ,镀层具有优良的外观 ;电流密度在 5 0 15 0A·dm-2 区间时 ,在不同的硫酸锌浓度 (2 5 0 35 0 g/L)和高流速 (3 4m/s)下均能得到外观质量合格的镀锌层 ,而当电流密度为 190A·dm-2 时 ,只有在高硫酸锌浓度 (35 0 45 0g/L)和高流速(34m/s)

电沉积Co-Ni-Al_2O_3复合镀层微观结构及高温性能

在氨基磺酸盐电解液中,利用复合电沉积技术制备得到了Co-Ni合金基中弥散分布Al2O3颗粒的金属基复合镀层。通过SEM,AFM以及XRD等分析测试方法,研究了Co-Ni-Al2O3复合镀层的表面形貌和微观晶体结构。结果发现:Co-Ni-Al2O3的表面形貌和微观晶体结构主要受镀层中钴含量的影响。高钴含量复合镀层具有Hcp结构,其表面形貌比具有Fcc结构的低钴含量镀层的表面更加均匀细致。Al2O3颗粒在Co-Ni合金中的共沉积,没有改变合金固溶体的相组成,但却改变了各晶面的优势生长。通过研究复合镀层的硬度、高温耐磨性、高温抗氧化性、热膨胀系数和热导率表明:Co-Ni-Al2O3具有较好的高温耐磨性和高温抗氧化能力,并且高钴含量的复合镀层相对于低钴镀层具有较低的热膨胀系数和较高的热导率。

铅阳极的制造方法与性能

研究了大气铸造或真空扩散焊制造的铅系合金阳极 Pb- 5% Sn,Pb- 0 .5% Ag,和 Pb- 1 % In- 0 .5% Ag的性能及其电解特性。研究发现 ,在 750℃高温下真空扩散焊制备的 Pb- 5% Sn阳极的析氧过电位 (1 .75V vs.SCE)比其它阳极低 ,经阳极氧化后能得到致密的仅含单一相 α- Pb O2 的氧化膜 ,而其它阳极的氧化膜除 α- Pb O2 外还含 β- Pb O2 或Pb SO4 。真空扩散焊 Pb- 5% Sn阳极的腐蚀速率比大气铸造的 Pb- 5% Sn阳极低 ,而铸造的 Pb- 0 .5% Ag和 Pb- 1 % In-0 .5% Ag阳极的腐蚀速率比铸造和真空扩散焊的 Pb- 5% Sn阳极都低。高温真空扩散焊制备的 Pb- 5% Sn阳极具有低析氧过电位、低溶解速率和低铅污染的特点 ,相对其它阳极更适合用于高速电镀锌中。