磷酸铁锂正极粉选择性提锂

废旧磷酸铁锂电池中,Li具有非常高的经济回收价值。采用无机盐Fe_(2)(SO_(4))_(3)浸出体系、Fe_(2)(SO_(4))_(3)-H 2O 2协同浸出体系从废旧磷酸铁锂极片粉中选择性回收锂,考察了浸出剂种类、反应时间、温度、液固比、浸出剂添加量及氧化剂种类等对选择性浸出Li的影响。结果表明:硫酸铁浸出体系液固比5 mL g,添加1.5倍原料的硫酸铁,在20℃下浸出反应20 min,Li浸出率为91.19%,P浸出率仅为0.02%;硫酸铁-过氧化氢协同浸出体系液固比5 mL g,反应温度20℃,Fe_(2)(SO_(4))_(3)添加量为原料的0.6倍,反应20 min后,加过氧化氢调pH至4.1~4.6,Li浸出率可达99.09%,P浸出率为0,Li的选择性浸出效果极好。Fe_(2)(SO_(4))_(3)-H 2O 2协同浸出体系节约Fe_(2)(SO_(4))_(3)用量60%,浸出剂易循环再生利用,所得磷铁渣较纯,Fe P摩尔比为0.976,可用于制备新的LFP正极材料。

锌精矿与锌浸渣协同浸出及氧化转化行为

锌精矿与锌浸渣协同浸出过程中利用Fe^(3+)与锌精矿发生氧化还原反应,实现锌精矿与锌浸渣的同步溶解,且缓解溶液中高浓度Fe^(3+)对锌浸渣溶解的抑制作用。对渣矿协同浸出的矿物溶解行为进行研究,同时也以单一矿物锌精矿为研究对象,研究了其在H_2SO_4-Fe_2(SO_4)_3体系中的氧化转化行为。结果表明:渣矿协同浸出能有效提高有价金属的浸出率,且浸出液中Fe^(3+)含量较低,便于后续处理;根据XRD、SEM和XPS分析,锌精矿在氧化转化过程中不断溶解,锌精矿中的硫主要被氧化成单质硫进入渣中,且单质硫在矿物颗粒表面形成包裹,使其溶解不充分。

锌精矿的还原作用及在H_2SO_4-Fe_2(SO_4)_3体系中的溶解行为

利用Fe(Ⅲ)的氧化性与锌精矿中硫所表现出来的还原性,可以实现锌精矿与锌浸出渣协同浸出。针对锌精矿在协同浸出过程中的溶解行为,在H_2SO_4-Fe_2(SO_4)_3体系下,考察了反应时间、矿物粒度、温度、初始硫酸浓度、初始Fe^(3+)浓度等因素对锌精矿溶解行为的影响,并对锌精矿溶解过程中锌、硫的转化行为进行了研究。X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)分析结果表明,锌精矿在反应过程中不断分解,有价金属溶出;锌精矿中的硫主要被Fe^(3+)氧化为单质硫,并在矿物颗粒表面形成包裹层;反应后期,单质硫包裹层是限制锌精矿溶解的主要原因。

印尼某红土镍矿常压浸出实验研究

以印尼某地红土镍矿为原料,考察了浸出时间、浸出温度、硫酸浓度、液固比等因素对硫酸常压浸出镍、铁的影响。结果表明,硫酸浸出红土镍矿的适宜工艺参数为:初始硫酸浓度300 g/L、液固比6∶1、搅拌速度300 r/min、浸出温度85℃、浸出时间240 min,此优化条件下红土镍矿中Ni浸出率97%,Fe浸出率83%。对浸出渣进行XRD、SEM分析表明,红土镍矿晶型较稳定,浸出后形貌无较大变化;浸出渣主要成分为铁氧化物、硅氧化物和铁酸镍、铁酸镁。

从废旧磷酸铁锂正极片中回收铁、锂

采用硫酸浸出废旧磷酸铁锂正极片,重点研究了初始硫酸浓度、液固比、反应时间、反应温度对废旧磷酸铁锂正极片中有价金属铁、锂浸出率的影响。结果表明,在初始硫酸浓度300g/L、液固比10、反应时间240min、反应温度85℃的条件下,铁、锂的浸出率均可达到98%,有价金属锂进入浸出液,可实现废旧磷酸铁锂正极片中有价金属的回收。

废旧锂电池回收浸出液中净化除铜实验研究

以废旧锂电池正极片还原浸出液作为研究对象,考察了铁粉加入系数、反应时间、反应温度等因素对铜沉淀率的影响。实验结果表明,最佳反应条件如下:铁粉加入系数1.2,反应时间70 min,反应温度70℃;在最佳条件下,还原浸出液中铜的沉淀率能达到95%以上,对铁粉置换沉铜后的液体采用硫化钠进一步沉淀铜可使铜含量降至2 mg/L。