高速切削状态下铣削力系数的优化选取及其选取方式对加工稳定性极限的影响

为了分析研究不同切削参数对切削稳定性极限的影响,并获得高速铣削状态下最优铣削力系数,文章通过利用硬质合金刀具对钛合金叶盘叶片进行了高速铣削试验。首先利用正交试验,分析了高速铣削状态下各参数对三个目标值的影响,指出了各影响因素的主次顺序,得到了各目标值的最佳切削方案。其次,文章对利用两种不同计算公式所得的铣削力系数做了比较,计算与试验结果表明,利用经验公式获取的铣削力系数相对于解析法得出的切削力系数降低了高速切削状态下的颤振稳定性,此外,文章为避免出现刀具工件系统的颤振现象,优化选取加工参数提供了数据支持。

切削参数对镍基高温合金GH4169铣削力的影响

为优选出镍基高温合金GH4169铣削加工过程中的切削参数,采用正交实验法进行高温合金GH4169的铣削实验。基于实验法建立铣削力与切削参数之间的经验公式,运用极差方法研究各切削参数对铣削力的影响规律。结果表明,实验获得了能有效提高镍基高温合金GH4169加工效率的切削参数,切削速度为94.20 m/min,进给速度为150 m/min,轴向背吃刀量为0.8 mm,径向背吃刀量为20 mm。该研究可以为实际加工中实现高效铣削镍基高温合金切削参数的选择提供依据。

高温合金GH4169铣削振动试验研究

研究了高温合金GH4169铣削加工过程中刀具的振动特性。通过铣削加工单因素试验,用加速度传感器对振动信号进行测量,研究其变化规律。对比同一组参数下振动与切削力之间的关系,研究结果表明:在x方向上的振幅总体比y方向的振幅小,振动幅度随着切削速度的逐渐增加呈现先减小后增大的变化趋势;随着进给速度的增大,振动幅度逐渐减小;随着轴向切深的增加,振动幅度逐渐增大;当切削速度vc为40.09~206.49 m/min,进给速度vf为80 mm/min、轴向切深ap小于0.797 mm时,满足表面粗糙度Ra小于2.5μm的精度要求。研究结果为GH4169铣削参数的合理选择提供了参考依据。