大功率风电机组变桨轴承型式试验

风电轴承使用环境恶劣,维修成本高,要求其具有长寿命和高可靠性。为验证大功率风电机组变桨轴承是否能够在承受疲劳等效载荷作用下满足运行要求,以某型7 MW风电机组变桨轴承为例进行试验。介绍了新开发盾构/风电转盘综合试验机的结构及各系统的功能,详细说明了试验轴承的安装和加载,给出了试验过程中变桨轴承的温升、振动和力矩曲线。试验结束后拆解试验轴承并与试验前轴承进行对比,各零件的表面形貌以及润滑脂均正常,认为其能够满足风机的设计使用要求;该轴承装机一年多来运行平稳,表明该试验方案可行,能够为风电轴承的检验和研发提供有力的评估依据和原始数据支持。

基于TIA博途平台群控伺服比例阀的Profinet通信研究

针对西门子S7-1200 PLC与阿托斯伺服比例阀跨平台通信控制的需求,提出一种基于Profinet协议连接并由TIA博途自动化平台编程的通信系统。该系统通过以太网通信电缆连接设备,使用FBD编程语言设计通信程序。通过运行系统验证了其功能性,通过分析记录数据证明了系统运行稳定,满足系统方案的设计目的。

4~5 MW风力发电机组增速箱轴承试验机研制

为验证4~5 MW风电增速箱轴承性能,研制一台轴承试验机。该试验机可以通过载荷谱控制轴承旋转方向、转速、承受的轴向和径向载荷以及润滑油流量来模拟轴承实际工况,并使用测量轴承振动和温度的方法来侧面反映轴承的实时状态。使用变频器控制变频调速电机使轴承变速变向,液压比例伺服阀可变精准加载,润滑比例流量阀调整润滑油流量,铂热电阻温度传感器测量轴承温度,加速度传感器配合振动采集模块测量轴承振动。试验机可以通过加快轴承转速和增大轴承载荷的方法,只需要普通寿命试验几十分之一的时间就足以完成强化寿命试验。通过50000 min的测试,试验机运行平稳、可靠性良好,数据正常,达到了设计目的。

基于Profinet通信的大功率风电增速箱轴承试验平台驱动系统开发

针对大功率风电增速箱轴承试验平台的驱动需求,开发一种基于Profinet协议连接并由TIA博图自动化软件编程的通信系统,来控制试验主轴动作。该系统通过以太网电缆配合Profinet通信端口连接设备,以西门子102报文的形式进行数据交换,采用FBD编程语言设计通信程序。详述系统设计选型、接线方式、参数设置及软件组态的全过程。通过系统运行验证其功能性,通过分析记录数据证明该系统通信良好、运行稳定,满足了系统方案的设计要求。

基于PLC和变频器的多电机速度同步控制

文章主要是针对PLC的相关功能进行了分析,其中包括系统以及功能特点、变频器类型,并且对PLC系统和变频器的多电机速度同步控制系统进行了设计。对于实现PLC变频器的多电机速度同步控制,以及提高稳定性具有一定的参考价值。

基于LabVIEW的轴承试验机测控系统的设计

为了满足在轴承模拟工况试验过程中,对轴承温升、振动、载荷等参数的精确测试,以LabVIEW软件作为开发平台设计完成轴承试验机测控系统,试验机测控系统以工控机作为上位机,以西门子SIMATIC S7-1500系列PLC为下位机,实现对试验机驱动系统、液压加载系统、润滑及润滑加热系统的控制,达到模拟试验轴承实际工况的目的,同时对试验轴承的温度、振动、加载载荷等数据进行实时采集、显示和记录。

大功率变频器对控制信号的影响及其解决方案

分析了大功率变频器会对控制检测信号出现的干扰与具体解决方案，以及在所研发的风电轴承试验机上的具体应用和改良之后的效果。

谐波减速器用柔性轴承综合性能试验机的研制

针对谐波减速器柔性轴承转速、载荷、扭矩、温升和寿命试验设计了一台轴承试验机。试验机采用卧式结构,模拟轴承实际工况;使用伺服电机实现转速精确控制;液压比例伺服阀保证稳定加载轴向径向载荷;采用NI-PXI平台实现自动控制及数据采集;使用LabVIEW开发环境设计采集和控制系统软件。试验机能按照预设载荷谱自动运行,具有转速、振动、温度和压力等多参数的显示、上下限报警和自动保护功能。通过试验结果证明,试验机运行平稳,可靠性良好,可满足多种型号轴承的试验需要,对该系列轴承产品结构设计和工艺改进提供可靠的数据支持。

基于LabVIEW的大功率海上风电机组增速箱轴承试验机测控系统设计

为模拟大功率海上风电机组增速箱轴承的实际工况,进行轴承可靠性分析,基于LabVIEW软件开发设计了一套轴承试验机测控系统。该系统以工控机为上位机,SIMATIC S7-1200系列PLC为下位机,通过Profinet总线建立数据交互实现对试验机驱动、液压加载及轴承润滑部分的精确控制。同时还可以根据预设的载荷谱自动运行,具有速度、振动、温度和压力等多参数采集显示、异常报警和自动保护功能。

基于labview的压力反馈和控制系统研究

在labview软件环境下,本文设计了一种压力反馈和控制系统。而该系统能够利用模糊PID控制器实现气缸压力跟踪和反馈,并通过控制气动阀实现气缸压力精确调节,因此能够满足压力反馈和控制要求。

机器人谐波减速器用柔性轴承试验机研制

针对工业机器人谐波减速器用柔性轴承的性能和耐久性参数研制了一台轴承试验机。试验机基于触摸屏PLC一体机作为控制系统,使用变频器控制电机转速,温度传感器、震动传感器以及变频器再反馈数据给触摸屏PLC一体机。试验机可以模拟轴承带动机械臂在不同姿态下的运动状态,实时监控轴承的温度和振动,从而反馈出轴承的动态性能。通过试验结果证明,试验机运行平稳,可靠性良好,可以对机器人系列轴承产品结构设计和工艺改进提供可靠的数据支持。

基于LabVIEW的温度采集和控制系统研究

温度采集和控制系统在功能上表现出了较大的弊端,即系统功能性滞后,在采集控制过程中呈现非线性特征,在功能表达过程中很难建模。过去用的控制方法为PID法,其在控制输出的过程中会出现不利于系统运行的问题,如比例冲击和微变等。因此本文主要研究的是一种基于LabVIEW的控制器,是在传统PID基础上发展形成的,其为FI-FP-FD控制器,又称为新型模糊PID控制器,其在温度采集与控制系统中发挥了较大的作用。

关于PLC变频器技术的特点及实现的分析研究

在本文的分析中,主要结合自身的经验对PLC变频器技术的特点进行阐述,然后探究实现PLC变频器技术功能的方式。基于此,可以加深人们对PLC变频器技术的认识,同时提高运用手段的合理性,进而在根本上发挥该项技术的作用,为电力电子技术的发展贡献力量。

特大型转盘轴承径向油孔数控钻床电控系统设计

为进一步提高风力发电机核心部件偏航轴承和变桨轴承的生产效率,针对使用的特大型转盘轴承径向油孔加工工艺特殊的特点,研制了特大型转盘轴承径向油孔数控钻床。基于台达PLC和人机界面作为控制系统,使用位置控制完成钻孔、分度、攻丝的工作循环,提高了加工精度和生产效率,降低了工人的劳动强度。该设备每日可加工轴承40余套,年产值超过1千万元。