钢板表面微裂纹的原因分析与改进措施

分析了安钢二炼轧厂钢板表面微裂纹产生的原因,提出了改进措施,使钢板质量得到明显改善。

钢板表面微裂纹的原因分析与改进

介绍了安钢针对第二炼轧厂生产中出现的几种钢板表面微裂纹的问题,经过大量的工艺试验和数据分析,找出了微裂纹产生的原因,并制定了相应的改进措施,钢板表面质量得到了极大改善。

SQ510L钢卷结疤产生原因及预防措施

调查了SQ510L卷板表面结疤的产生原因,发现为铸坯表面小纵裂纹轧制后遗传所致,而铸坯表面小纵裂纹的产生与凝固过程中的包晶反应、结晶器传热强度大等因素有关,结晶器冷却水进水温度低、保护渣传热性能不良引起了结晶器传热强度大。通过提高结晶器冷却水进水温度、调整保护渣碱度等措施,延缓了结晶器传热,消除了铸坯表面的小纵裂纹,从而杜绝了钢卷结疤的产生。

150t转炉滑板挡渣工艺技术应用实践

介绍了转炉滑板挡渣工艺技术在安钢150 t转炉上的应用情况。应用表明,滑板挡渣技术挡渣成功率高,能有效控制下渣量,改善钢水纯净度,为开发高附加值品种钢和提高产品质量奠定了基础。

动态轻压下改善板坯内部质量的应用研究

介绍了安钢采用动态轻压下技术改善板坯内部质量的效果,并分析了动态轻压下对中心偏析和内部裂纹的影响。

动态轻压下改善板坯内部质量的应用研究

介绍了安钢动态轻压下技术及采用动态轻压下技术改善板坯内部质量的效果,分析了轻压下对中心偏析和内部裂纹的影响。

连铸板坯中间裂纹控制实践

分析了安钢第二炼轧厂板坯中间裂纹的成因及影响因素,提出了减少中间裂纹的具体措施。措施实施后,取得了明显的效果。

120t转炉工程热试第一炉工艺实践

阐述了安钢120 t转炉-炉卷轧机工程第一炉热试过程,通过采取相应的工艺措施,生产出了w(O)低、成分控制精确的钢水和质量良好的连铸坯。

120t转炉工程热试第一炉工艺实践

阐述了安钢120t转炉-炉卷轧机工程第一炉热试过程,针对连铸外方提出低氧、成分范围窄等苛刻条件,通过采取相应的工艺措施,圆满完成了第一炉钢的冶炼和浇铸,而且生产出的铸坯质量良好。

CaO-Mg粉剂复合脱硫技术在安钢的应用

介绍了安钢铁水预处理技术采用的在线混合喷吹法,脱硫设备工艺、特点,及其脱硫技术的具体应用和良好效果。

Nova.Hut厂高拉速生产中等厚度包晶钢板坯的实践

在捷克共和国的Nova .Hut厂连铸机的投产阶段 ,必须满足用相对高的浇铸速度生产包晶钢这一特殊要求。为此采取了各种措施 ,如保护渣的精心选择及优化、结晶器液面控制的精确调整以及使用带抛物线锥度窄面板(DIAFACE)