大尺寸TC4钛合金环壳充气热气胀压弯成形工艺研究

钛合金环形燃料贮箱是运载火箭上面级的薄壳件的关键结构。新一代燃料贮箱对空间利用率的要求更高,因此采用环壳代替多个球形贮箱组合。环形贮箱具有大尺寸、超薄、材料难变形的成形难点,且传统分块拼焊结构可靠性差。基于此,本文提出了环壳热压弯成形工艺,开发了内置VUMAT子程序嵌入材料本构模型的钛合金环壳热气胀压弯仿真模型,研究了不同工艺参数下钛合金环壳热压弯的壁厚、贴模度变化规律。以环壳壁厚减薄率与截面最大变形率为判据,建立了支撑内压与管坯温度的热压弯工艺窗口图,确定最优工艺参数。搭建了TC4钛合金环壳热压弯成形装置,制造了全尺寸钛合金环壳,环壳中径2692 mm,截面直径500 mm,壁厚2 mm,径厚比高达250,实际工件中径尺寸与目标尺寸相差11 mm,环壳弯曲内侧最大增厚率为11.5%,环壳弯曲外侧最大减薄率为8.3%,抗拉强度与平均晶粒尺寸均优于设计指标。

钛合金薄壁弯管热气胀工艺变形行为

针对TC4钛合金薄壁弯管弯曲过程中的内侧起皱、外侧开裂、横截面畸变和弯曲回弹等成形缺陷,提出了钛合金薄壁弯管热气胀成形工艺,解决了以上成形缺陷,并通过调控工艺参数控制TC4钛合金的应变硬化与应变速率硬化的协同作用,提升了薄壁弯管的壁厚均匀性。在此基础上,开展了TC4钛合金薄壁弯管的热气胀成形实验。最终成形出满足产品使用要求的Φ206 mm×1.5 mm×R495 mm的TC4钛合金薄壁弯管,最大不圆度仅为0.25%,最大减薄率为16.88%。结果表明:在TC4钛合金薄壁弯管热气胀成形过程中,控制成形温度及应变速率等主要工艺参数,可以提高薄壁弯管的成形精度和壁厚均匀性,显著改善成形弯管的产品质量。

旧衣改造小店赚钱

开店只为圆设计梦吴小莉是本市某高校服装设计专业的学生，今年毕业。小莉的专业其实挺尴尬的，设计公司对国内设计专业的学生一点都不感兴趣，所以，多次投递简历，却没有一家公司向小莉发出入职邀请。

开家食用鲜花餐厅

“等闲识得东风面，万紫千红总是春”。百花齐放的场景在宣告着春夏的来临，你是不是也会被这美丽的花朵带动得心花怒放呢？是否偶尔会有把鲜花放进嘴里尝尝什么味道的冲动呢？当然，你大多数时候可能不敢，因为你不确定哪些美丽花朵可食。如果有这样一间餐厅就好了，将美丽可食的鲜花做成菜肴，让我们一饱口腹之欲。

现磨米店让你吃新粮

“不卖米只卖现磨米!”位于沈阳市皇姑区某农贸市场，这家现磨米店刚一打出这样的宣传，就吸引了不少顾客。据了解，只要准备一台碾米机、租上一间小店面，就可以开出一家现磨米店了。