化学成分对轧制复合基层用低合金钢力学性能的影响

由于复合板加工工艺的特殊性,要求对基板用低合金钢进行相应的化学成分设计。通过稳定化热处理,研究了化学成分对化学成分不同的三种低合金钢力学性能的影响。结果表明,在稳定化热处理过程中,Ni、Cu、V等元素的加入,使得细小的原始奥氏体晶粒内部发生马氏体相变而形成簇状组织。因此,低合金钢的强度提高,低温韧性也提高。

超高强度钢TS900QC气体保护焊接工艺研究

针对混凝土泵车臂架用屈服强度900MPa超高强度钢焊接工艺特点,对太钢TS900QC的焊接冷裂纹敏感性、熔滴过渡形式及焊接热输入对焊接接头性能的影响规律进行了研究。结果表明：采用射流过渡焊接,将热输入控制在1.1~1.4 k J/mm间,焊接接头具有较好的综合性能。在结构允许情况下,焊后可进行热处理,但应将热处理温度控制在350~400℃之间,保温时间1h左右。

高强热轧卷板TQ700MCD拉伸层状断裂形成原因分析

为了分析铁素体型高强热轧卷板TQ700MCD层状断裂的成因,本文使用OM和SEM观察了断口组织和形貌,并研究了裂纹萌生扩展的过程。结果表明:层状断口由多个小平面组成,为典型韧窝状的韧性断口;层状断裂的裂纹起源于缩颈阶段;裂纹是在(Nb,Ti)(C,N)析出带、夹杂物的边缘萌生扩展;层状断裂的发生与钢种的成分、组织及拉伸过程中复杂的应力状态有关。

无磁钢20Mn23Al与铜板焊接裂纹产生原因分析

某变压器厂在进行奥氏体无磁钢20Mn23Al和铜板的异种金属焊接时,发现无磁钢板背面出现龟裂纹。通过对裂纹的宏观形貌、金相和扫描电镜分析,认为该焊接裂纹为热裂纹,系焊接工艺不当造成的。观察裂纹附近的金相组织,发现铜沿着奥氏体晶界自焊接界面渗入到无磁钢板内部,局部区域渗透至钢板背面导致裂纹。扫描电镜也证实焊接过程中铜对熔合区奥氏体晶界腐蚀严重,随着热输入的增大,热应力促进铜在界面的某些区域向钢板内部渗透。

600MPa级磁轭用钢循环载荷下的温度变化与疲劳极限评定

基于循环载荷下试样表面温度的变化规律,研究了600 MPa级磁轭用钢的循环变形行为,并对其疲劳极限进行了评定。结果表明:在静载荷和循环载荷下600 MPa级磁轭用钢的表面温度均呈规律性变化,循环载荷下更易产生不可逆变形。根据不同应力水平下温度稳定值的拐点确定出600 MPa级磁轭用钢的疲劳极限为277 MPa,而根据S-N曲线测定的疲劳极限为270 MPa,两者相差2.5%,说明根据试样表面温度变化规律能准确评定600 MPa级磁轭用钢的疲劳极限。

铌微合金对1GPa级热轧双相钢组织及性能影响

为了研究微合金元素铌对热轧双相钢组织和性能的影响,采用相同的工艺制备了含铌和不含铌2种热轧双相钢。通过光学显微镜(OM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)及电子背散射衍射(EBSD)等方法表征了组织变化规律,并分析了铌对双相钢力学性能影响及试验钢的强化机制。结果表明:2种双相钢显微组织均为铁素体和马氏体,铌钢中马氏体体积分数更高;由于铌抑制动态再结晶,无铌钢晶粒以等轴状为主,而铌钢晶粒更细,晶粒呈长条状。铌钢的抗拉强度为1306 MPa,屈服强度为1269 MPa,硬度为40HRC,冲击功为66.5 J,伸长率为12%。位错强化是试验钢的主要强化机制,占总强度40%以上,铌微合金使得试验钢析出强化增量从69 MPa(7%)增加到277 MPa(22%)、位错强化增量从480 MPa(51%)增加到539 MPa(42%)和细晶强化增量从143 MPa(15%)增加到219 MPa(17%),从而导致铌钢强度增高。

低碳低合金高强贝氏体钢的研究现状及进展

利用贝氏体强化,可使低碳低合金钢获得高强度并兼备一定的塑性和韧性。而且通过控轧控冷技术可实现钢的组织和性能控制,在降低成本的同时也保证了焊接性,该类钢种具有广泛的开发和应用前景。但由于贝氏体转变的复杂性,具有900MPa以上屈服强度的贝氏体钢尚未在大生产中实现。因此,在对高强贝氏体钢中合金元素的作用进行了分析的基础上,比较了不同贝氏体形貌下的力学性能,总结了获取不同贝氏体形貌的制备工艺,最后提出了获取900MPa以上屈服强度和15%以上伸长率的高强高塑性贝氏体钢的目标微观组织特征。

700MPa级高强度低合金热轧铁素体钢带强化机制

700 MPa级高强度低合金热轧铁素体钢带作为一类新型的低成本结构材料,在泵车、起重机等工程机械行业得到广泛应用。为了明确这类钢种的强化机制,选取典型热轧带钢TS700MC作为试验材料,采用拉伸试验、夏比冲击试验测定其强度和韧性,用OM、SEM、TEM表征其微观组织。结果表明,TS700MC的屈服强度和抗拉强度为715和825 MPa,伸长率为18.5%,-40℃的夏比冲击值为104 J,且韧脆转变温度不大于-40℃。微观组织接近于全铁素体,晶粒平均尺寸约为3.4μm,且含有高密度的位错。大量纳米级的(Ti,Nb,Mo)(C,N)粒子沿位错和晶内析出。高强度是固溶强化(约16%),细晶强化(约38%),析出强化和位错强化(约46%)等多种强化机制综合作用的结果。

高温回火对SA533B钢力学性能及微观组织的影响

为研究高温回火对SA533B(0.15C-1.39Mn-0.28Si-0.50Mo-0.59Ni-Fe,wt%)钢力学性能及微观组织的影响,采用拉伸试验、夏比V型缺口冲击试验检验了钢板在660~720℃回火60 min后的力学性能,膨胀试验测定相变点,用SEM、TEM表征了不同状态下的微观组织。结果表明:SA533B钢的Ac_1、Ac_3、Ms、Mf点分别为630、816、446和280℃,在910℃水淬后的组织为板条马氏体。回火温度范围可以选择在660~710℃。当回火温度低于710℃时,由于组织仍然保持着铁素体板条形貌,并且板条总体的尺寸较小,整体强度与韧性仍然匹配较好。当回火温度高于710℃时,回火过程中形成大量富碳奥氏体,冷却过程中可转变为孪晶马氏体,强度显著提高,韧性剧烈降低。

500MPa级低碳贝氏体钢生产工艺与组织性能

将采用转炉＋连铸板坯工艺生产的低碳、低合金钢进行不同工艺条件下的控制轧制，通过检测分析钢的力学性能和金相组织，结果表明：500MPa级钢获得贝氏体组织可得到良好综合性能。