轧制工艺对铸轧Ti-Al复合板界面组织与性能的影响

除热处理工艺外,轧制工艺也是影响铸轧Ti/Al复合板工艺稳定性和界面结合强度的重要因素。通过改变铸轧复合过程中的轧制温度和轧制变形量,获得了不同的Ti/Al复合板。利用SEM、EBSD、XRD等手段对复合板的显微组织和界面结合性能进行了表征和测试。结果表明,在不同温度下进行50%变形量的轧制时,复合板发生不同程度翘曲。当轧制温度为470℃时,复合界面在高倍扫描电镜下为锯齿状界面;而在轧制温度为500和530℃时,复合界面为波浪状界面。随着轧制温度的升高,复合板的结合强度也有所提高。在温度一定、变形量改变的轧制过程中,当变形量小于50%时,复合板的平均结合强度随着变形量的增大而增加。当变形量为75%时,由于钛层金属太薄,且变化不平均,导致钛层出现破裂使复合板失效。综上所述,在温度为500℃,轧制变形量为50%时,复合板的平均结合强度最好。