危险化学品企业推行《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》过程分析研究

简要介绍了国家推行安全标准化的过程，显现出国家已将安全标准化的实施作为高危行业企业准入的前置条件。从《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》10个一级要素入手逐要素进行详细分析，对危化企业开展安全标准化工作具有一定的借鉴作用。

工业离心机补充惰性气体保护系统技术应用与实践

工业离心机是利用离心力分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用丁排除湿固体中的液体。

危险化学品企业推行《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》过程分析研究（续）

（上接第44期10页） 8标准“职业危害”要素 在“5．8．2作业场所职业危害管理”方面，5．8．2．4企业应在可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置报警设施、冲洗设施、防护急救器具专柜，设置应急撤离通道和必要的泄险区，定期检查，并记录。编制《应急器材检查记录表》进行检查（见表5），确保现场应急器材的完好适用。

建筑工程土方施工阶段扬尘污染监测与分析

依照我国的PM10源解析成果,扬尘属于人为排放源的第四位,施工扬尘又是扬尘污染的主要来源之一,受到了社会各界人士的普遍关注。本文以相关文献数据信息为依据对扬尘的监测情况进行分析并得出结论,之后以数据分析结论为基础展开论述,总结出建筑土方施工阶段扬尘污染的具体防治措施,希望能够对日后工作起到一定的参考性意义。

罐内作业潜在危险性分析与防范措施

化工企业受限空间作业（俗称罐内作业），是一个经常性的工作，安全措施计划不到位或安全措施落实不到位就会发生作业人员的中毒窒息、高处坠落、触电等危险。罐内作业虽然是～项比较平常的危险作业，但是通过大量案例分析可以看出仍会出现一些作业过程中的隐患，有的甚至已经造成了人员伤害事故。

危化品企业管架上施工作业危险性分析与防范措施

进入大型化工企业的生产区，我们首先看到的就是室外高处用管架支撑的各种直径的管道。化工企业输送压缩空气、水或是物料都离不开管道，管道输送在化工生产过程中减轻了劳动力，降低了危险化学品搬运过程中产生的危险，但却给高处施工动火作业带来了很大危险。

企业污水处理池的防爆泄压问题不容忽视

蓝天碧水是每一个人向往的心愿，随着国家对环保工作的日趋重视，出台了一系列的法规政策，明确提出环保工作不能达标，生产企业就要关门停止生产，这可以看出国家对污水排放指标的日趋严格。适应这一趋势，各生产单位相继建起了污水处理装置，各地市也建立了污水处理厂。

危险化学品储存防护围堤的设立

现代化工制药企业生产过程中使用大量的非易燃易爆的液体危险化学品，但是具有很强的腐蚀性，主要是液体的酸碱物质，一旦泄漏会造成人员伤亡，并带有环境污染事故，应急处理起来非常棘手。一个一个的事故可以看出有无防漏设施导致后果的程度是不一样的，科学地设立防漏设施可以减少企业损失、环境污染、降低人员伤亡。

进入受限空间作业人员应纳入“特种作业人员”管理

大家是否看到每年雨季来临前，有大批量的农民工在清理城市地下污水管路的污泥、垃圾；为了城市的美观，电缆的安全，将在电杆上的线缆改人地下井道中，但是随时都会有增加、去除、检查电缆的工作；还有现代化的污水处理厂大多数的污水处理装置都设在地下封闭区域内（防止硫化氢气体的飘散），每年都要清理污水池内的淤泥。

化工生产车间通风技术应用与实践

清洁的空气是每一个人生命的需要，人离开氧气就不能生存。化工企业尤其是那些生产、使用危险化学品的企业，生产场所的空气中含有超过国家允许限值的易燃易爆有毒物质，给化工生产场所的作业人员带来的是危险与危害，易燃易爆物质超标后就可能造成着火爆炸事故，给企业造成严重的经济损失与负面影响，给操作人员带来职业病等危害。

“一书一签”促进危险化学品企业安全标准化提升

通过对企业安全标准化评审，发现许多企业的化学品安全技术说明书和安全标签（简称“一书一签”）不符合现行有效的国家标准要求，分析其中的原因是企业对新的标准不熟悉。由于废止的《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690—1992）实施的年头长，许多人记忆较深，容易出现混淆，通过对《化学品分类和危险性公示通则》（GB13690—2009）与废止的《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690--1992）对比，指出容易混淆的地方，并以《危险货物分类和品名编号》（GB6944—2005）的分类为主线，论述如何做好“一书一签”工作。

强力推进化工生产装置实施自动化控制全面提升化工企业本质安全探讨与研究

化工企业在生产过程中大多数涉及高温、高压、易燃易爆和有毒有害，生产过程工艺复杂，一旦出现异常，如果控制不当，将会给人身和财产安全造成巨大损失。化工生产装置实现自动化控制（automaticcontr01），能够对化工生产装置和设备可能发生的危险或措施不当导致继续恶化的状态下进行自动控制和联锁调节，达到在没有人直接参与的情况下，利用自动控制系统，使机器、设备或生产过程的某个工作状态或参数自动地按照预定的规律运行，减少人的误操作、违章操作，避免事故发生后人员伤亡及财产损失，从而实现本质安全生产。