水电站1000MPa级高强钢焊接工艺探讨

对1000MPa级国产水电高强钢焊接工艺与缺陷原因分析及探讨,以浙江天台抽水蓄能电站1000MPa级高强钢岔管为基础,钢岔管为对称Y型内加强月牙肋岔管,钢岔管本体采用60mm厚HD950CF(1000MPa级)高强钢,钢岔管月牙肋采用145mm厚HD780CF-Z35(800MPa级)高强钢,钢岔管进口内径Φ3978.6mm,出口内径@2763.8mm,总重43.51t,最大外形尺寸为5564mm×6211mm×5227mm。1000MPa级高强钢在国内水电领域尚属首次规模应用,本文通过对国产1000MPa级高强钢的焊接工艺评定试验,确定其焊接工艺参数,对缺陷原因进行分析处理,成功应用在浙江天台抽水蓄能电站1000MPa级钢岔管产品焊接上,各项指标满足设计要求。

新能源风电塔筒制作中几个重难点问题探讨

风能作为一种可再生的清洁能源,受到广泛重视并形成风力发电开发利用,风力发电是把风的动能转化为电能,风电塔筒作为风力发电系统的主要构件,在运行过程中摆幅大,对筒体抗疲劳强度和抗应力要求极高,其材料强度、焊接工艺极为重要。国内陆上风电塔筒普遍由4段或5段组成,筒节之间通过法兰把合连接,其法兰平面度、椭圆度加工、组焊控制精度要求较高;其设计寿命均在20年及以上,安装后在不同的环境运行,涂装防腐工艺尤为重要,本文结合目前国内各个机型的陆上风电,就原材料的复检、焊接工艺评定与过程控制、无损检测、法兰平面度控制工艺以及防腐涂装工艺等几个重难点问题进行探讨。

浅析导水机构预装、安装工艺

本文结合苗尾水电站机电安装工程,针对其导水机构的特点详细介绍了导水机构各部件组装,整体预装、安装施工工艺,通过对各个工序的工艺管控,以及在施工过程中的注意事项,确保了整体安装质量优良,以期为同类型电站提供借鉴。

大型水轮机座环现场机加工经验总结

苗尾水电站为岸边式明厂房结构,水轮机座环工地组焊成整体后进行现场机加工。本文根据苗尾水电站座环现场机加工的关键工序、控制重点以及加工过程中出现的问题和原因分析,整理、总结出大型水轮机座环现场机加工的施工经验,以期为同类型水电站借鉴。

浅析水电站机电设备安装现场质量控制

水电站机电设备安装工程的质量直接影响水电站的安全稳定运行,确保各项施工质量控制指标满足设计要求,达到国家及行业优良标准,是保证水电站机电设备安全稳定运行的前提条件,对水电站的安全运行有着重要的意义。本文结合现场施工实际,主要从施工准备阶段、施工过程控制阶段、验收阶段以及质量通病等方面对水电站机电设备安装施工质量控制进行简要阐述。

苗尾电站水轮机筒阀安装工艺研究

水轮机筒阀在确保机组长期稳定运行方面具有突出优点,可以有效的保护导水机构,提高机组事故保护能力,缩短机组开停机时间,延长机组大修周期和使用寿命,同时操作灵活可靠。目前,已先后在国内锦屏、小湾、阿海、梨园、苗尾等大型水电站中广泛运用,本文介绍了苗尾水电站水轮机筒阀的安装工艺,为同类型电站提供技术支持和参考。

建筑钢管柱制作工艺研究与实践

结合昆明市空港经济区1号商业钢结构项目,针对其钢板厚度大,制作要求高等特点详细介绍了钢管柱施工工艺,通过对各个工序的工艺管控,以及在施工过程中的注意事项,确保了整体加工质量优良,以期为同类型钢管柱加工制造提供借鉴。

苗尾水电站水轮发电机转子装配工艺

苗尾水电站水轮机发电机转子质量关乎整个机组运行的安全与稳定,为此必须对其进行深入研究。文章根据苗尾水电站水轮发电机转子组装施工要求,详细介绍了转子组装、焊接、装配工艺,通过对各个工序的工艺管控从而确保了转子整体焊接装配质量,以期为同类型水电站提供一定的参考。

苗尾水电站水轮发电机定子下线工艺

水电站水轮发电机定子在现场进行整体下线时,下线质量的好坏关系到将来机组的安全稳定运行,苗尾水电站水轮发电机定子下线过程中采用了新技术、新工艺,在较短工期内,通过强化工序管控,改进工艺,提高了下线质量与施工效率。本文介绍了苗尾水电站水轮发电机定子下线工艺,为同类型电站提供技术支持和参考。