江山南方2500t/d熟料生产线的节能优化改造

经过多年的生产实践摸索和优化操作，我公司于2003年8月建成投产2500删熟料生产线的生产能力稳定在2900t/d，其主要技经指标见表1。由表1可以看出，改造前生产线系统产量较高，但同时存在以下问题。

分级燃烧技术和SNCR脱硝技术的应用及调试

我公司拥有2×4 000t/d生产线,一线于2004年投产,二线于2008年投产,均采用NST高效低阻型分解炉。2012年年初,根据《浙江省清洁空气行动方案》的要求及衢州市人民政府水泥行业脱硝试点安排,为降低窑尾烟气中NOx排放浓度,公司对二线的窑尾进行了SNCR脱硝系统的技术改造。

篦冷机斜拉链机地坑除尘改造

我公司5000t／d生产一线篦冷机地坑的收尘管道（φ800mm）原设计接在窑头电除尘器入口，靠窑头排风机来拉风，生产过程中明显感到窑头排风机能力不够，造成窑头出现正压和飞砂料现象严重。

袋式收尘器在煤粉收尘系统的应用

1 概况 我公司原有4台Φ3.0×88.68m湿法回转窑,年产水泥72万吨,回转窑所需煤粉采用烘干兼粉磨的风扫球磨系统制备。按照原工艺设计,该系统中被旋风分离器分离出来的煤粉经绞刀送入煤粉库供回转窑使用。由风机排出的废气则分成两部分,一部分回风入磨,其余的经水收尘处理后排出,但这种水收尘存在不少弊病。例如:收回的煤泥在晾晒、运输过程中造成二次污染;大量的高价优质的煤粉变成了廉价的煤泥;收尘后的废气含尘浓度偏高,一般在150mg/Nm^3以上,不符合环保要求。

江山北蕉矿低品位矿石的开发利用

本文通过浙江江山南方水泥有限公司合理利用北蕉石灰石矿低品位矿石的初步偿试,在设计中从技术上考虑怎样充分利用当地低钙高硅高镁矿产资源。为我国水泥行业探索了一条利用低钙高硅高镁矿产资源和低品位矿产资源的综合利用提供有益的尝试。

国际水泥行业发展及碳减排现状简述

水泥是重要的基础原材料,在社会经济建设中有着重要的作用,2021年世界水泥产量约为42.8亿吨。水泥生产需要消耗大量的石灰质原料和化石燃料,单位产品二氧化碳排放平均约为610千克,由此也可推算出2021年世界水泥行业产生二氧化碳排放接近26亿吨,约为人类生产活动相关的二氧化碳排放量的7%。从全球多个国家经济发展状况来看,水泥产量仍有一定的增长潜力,未来几年内水泥生产的碳排放量占全球碳排放量的比重仍会呈上升趋势。

熟料篦冷机冷却效果差的处理措施

我公司1000t/d熟料湿磨干烧技改工程,熟料冷却采用的是第三代篦式冷却机.由于熟料输送采用DS630链斗输送机和B650耐热胶带输送机,为防止熟料烧毁输送胶带,不得不进行喷水处理,为了解决冷却机热效率差、能耗高及喷水给环境造成污染的问题,必须找出原因并消除篦冷机内出现严重"红河"现象.

1000t/d湿磨干烧生产线工艺特点和调试

湿法生产线的技术更新改造有异地新建新型干法生产线和原地改成湿磨干法生产线二种。浙江虎山集团(?)3.0 m×88.68 m湿法线的改造,经方案比较和生产原料的状况,采用了湿磨干烧方案。其中,料浆脱水采用了真空吸滤法,浇成系统采用了南京院专有技术。改造投产后,获得了优质、高产、低耗和安全生产的技改效果。

生料立磨扭矩支撑常见故障的处理与维护

扭矩支撑系统是立磨长期稳定运行的关键部件。MLS4531A型磨机扭矩支撑的主要运动部件导向装置和缓冲装置生产初期故障多,维修量大。不断改进导向装置和缓冲装置,并提高维护水平,扭矩支撑运行可靠性显著提高,磨机运转率及可靠性大幅度提升。