珠光体对ZG120Mn13钢拉伸断裂过程的影响

为探究珠光体降低高碳高锰钢机械性能的原因,本文采用金相组织分析、机械性能测试和断口微观形貌分析等实验方法,研究了奥氏体基体上含体积分数23%珠光体的ZG120Mn13高碳高锰钢的拉伸性能及其裂纹形核和扩展过程.结果表明:通过时效处理,在奥氏体基体上析出的条状、颗粒状以及沿晶界连续分布的珠光体将使ZG120Mn13钢的强度和塑性大幅度下降.机械性能的降低与其力学行为有关,当基体为单一奥氏体时,裂纹将在大量孪生变形后,在孪晶界、孪晶与晶界交界处形核,并沿孪晶界长大而相互连接、扩展.而奥氏体基体上存在珠光体时,裂纹主要在珠光体团内形核,并通过相邻珠光体间奥氏体的塑性耗竭、切断而得以扩展.

职高应用文写作教学初探

应用文是人们日常学习、生活、工作中经常接触，实用性很强的一种文体，小到一张条据，大到一份规划、文件，应用文在个人与个人之间，单位与单位之间，单位与个人之间发挥着沟通信息、协调关系、处理事务等作用。对中职校学生来说，学好应用文显得尤其重要。

300M钢磨削热损伤的涡流检测

为探究涡流检测超高强度钢热损伤的灵敏度,利用干磨削产生瞬间高温的方法在300M钢外圆表面制作了磨削热损伤,以模拟实际加工过程中因磨削参数不当引起的磨削热损伤。结合酸浸蚀检测方法,对烧伤部位采用分层去除余量的方法获得轻微回火热损伤、中度回火热损伤、严重热损伤等3种热损伤状态。采用涡流检测的方法对不同程度热损伤进行检测,并与酸浸蚀检验结果进行对比。结果表明,300M钢热损伤涡流检测结果与酸浸蚀检验结果相吻合,随着热损伤严重程度的增加,涡流检测信号增强,且涡流检测对于轻微回火热损伤具有很高的灵敏度。由于涡流检测实际上是一种比较法检测,在工件的检测过程中,可通过在试件上以相同的加工方式制备介于合格/不合格临界状态的热损伤,并以此涡流检测信号幅值作为工件验收的参考依据。

热处理对高碳高锰钢组织和切削加工性的影响

用已加工表面的粗糙度作为切削加工性的评价指标,研究了车削加工条件下ZG120Mn13高碳高锰钢水韧态和铸态原始试样经不同温度时效处理后的切削加工性的变化规律,同时为了能够从材料组织和性能的角度解释切削加工性变化的原因也对其组织和力学性能的变化规律进行了分析。结果表明,不论原始试样是水韧态,还是铸态,经过500~650℃区间的时效处理,ZG120Mn13高碳高锰钢的切削加工性均得到明显的改善,且经550℃时效处理后,其切削加工性均达到最佳。并且,铸态原始试样除了可以直接进行车削加工之外,在相同的550℃时效处理条件下,其表面粗糙度要比水韧态原始试样的低。而切削加工性的改善与奥氏体基体上发生了珠光体的转变有关。珠光体的存在使ZG120Mn13钢的塑性大幅度降低,从而使其切削性得以改善。并且珠光体转变量越多,塑性降低越大,高锰钢的切削加工性越好。

7A09铝合金外筒零件开裂失效分析

针对某飞机起落架7A09铝合金外筒在机械加工过程中出现多件开裂的情况,通过ICP光谱仪、拉伸试验机、扫描电镜、光学显微镜和能谱仪等对铝合金外筒化学成分、力学性能、微观断口形貌、显微组织和显微硬度进行了分析,探究7A09铝合金外筒裂纹的形成原因及机理。结果表明,7A09铝合金外筒的裂纹是由锻造高温下形成的初始裂纹源,在后续镗孔机加和热处理过程中产生的加工应力和热应力作用下,沿分模面过烧组织开裂成目视可见的纵向裂纹;裂纹形成的主要原因可能与锻造过程中分模面局部温度过高导致的组织过烧有关,属于锻造工艺缺陷。