辊式矫直机的工艺调整及安全使用研究

辊式矫直机是冷轧机组中重要的板形加工设备,其主要作用是通过若干个矫直辊对来料带钢进行压缩、弯曲作用,以消除其原始曲率,保证带钢板形的平直度,从而改善带钢板形,提高产品质量。对辊式矫直机各类参数的调整是保证矫直质量的关键,也是矫直机工艺操作的主要内容。本文首先对邯钢冷轧厂精密辊式矫直机的结构特点进行了分析,并对不同板形缺陷下的工艺调整和安全操作事项进行了探讨。

万能轧机轧辊轴承失效原因分析及使用维护

轧辊轴承是轧机部件中比较容易磨损和损坏的部件,在轧机生产中,轧辊轴承既保证了轧辊转动的平顺性,同时也起到限制轧辊位置,避免轧辊偏移的作用。因此,轴承的磨损和损坏会直接影响轧制精度和轧机的运行,导致出现残次品或是生产停滞等问题。本文结合生产实际,对万能轧机轧辊轴承失效的原因进行了分析,并提出了日常保养维护的相关措施。

热镀锌线入口活套带钢跑偏问题分析

邯钢冷轧厂东区热镀锌线于2003年8月份投入生产,在生产过程中,其入口活套处经常出现带钢跑偏的现象,特别是生产厚规格(3.5mm)、窄规格(1250mm)带钢时,跑偏现象较为严重,造成带钢卷边、焊缝撕裂等问题,卷边严重时甚至会造成停车。仅2009年第2季度,因活套跑偏而导致停车3次、降速7次,带来了严重的质量问题,也造成了严重的经济损失。为了保证机组的稳定运行,同时获得边部整齐的带卷,必须对带钢跑偏问题进行控制。

泰勒双焊轮窄搭接焊机搭接量控制原理及故障分析

介绍了河钢邯钢冷轧厂2#热镀锌线泰勒双焊轮窄搭接焊机搭接量控制伺服系统的原理及特点,其搭接量可在0~4mm范围内连续可调,并且单侧的搭接量可单独控制,通过该项技术的应用,避免了焊接过程中因搭接量的变化而造成操作侧焊缝开裂,焊不上等焊接缺陷,保证了焊接质量,减少了断带事故。

圆盘剪剪刃间隙调整机构失效分析及改进

本文对河钢邯钢冷轧厂2#推拉式酸洗机组切边圆盘剪剪刃侧间隙及重叠量调整机构变形的原因做了详细分析,并对导致调整机构变形的原因制定了合理的改进措施,避免了机构的变形,使圆盘剪设备能够稳定运行。

泰勒双焊轮窄搭接焊机搭接量控制原理及故障分析

本文介绍了河钢邯钢冷轧厂2#热镀锌线泰勒双焊轮窄搭接焊机搭接量控制伺服系统的原理及特点,其搭接量可在0~4mm范围内连续可调,通过该项技术的应用,避免了焊接过程中因搭接量的变化而造成操作侧焊缝开裂,焊不上等焊接缺陷,保证了焊接质量,减少了断带事故。