不锈钢冶炼渣铁浴熔融还原动力学实验研究

通过10 kg级小型不锈钢冶炼渣熔融还原试验,研究了不锈钢废渣在1 500～1 650℃温度范围内的熔融还原动力学行为,认为还原反应体现在两个阶段:反应初期不锈钢废渣熔解为反应的控速环节;而反应后期界面处的化学反应演变为反应的控速环节。从整体熔融还原试验上看,不同阶段对炉渣组成有着不同的要求:反应初期需要降低熔渣熔点,能有效促进形成液态渣,以提高不锈钢渣的熔解速度;反应后期需合理调节炉渣流动性以加速熔融还原反应。故可以通过炉渣参数优化以求在保证终渣的残铬达到较高回收的前提下尽可能提高熔融还原的速率。

不锈钢粉尘铬镍回收及含铬镍铁水氧化脱磷的实验研究

利用铁浴熔融还原的方法对300系及400系不锈钢粉尘进行还原回收利用,并对还原回收得到的含铬、镍铁水进行了脱磷处理。研究结果表明:Cr、Ni等元素均被高效回收,300系和400系粉尘中Cr的收得率分别达到98.13%和98.39%,Ni的收得率几乎为100%,说明铁浴熔融还原方法适用于不锈钢粉尘的高温回收。当后续工艺对磷含量要求不高时,Ca O基脱磷剂亦可达到脱磷工艺的要求。使用Ca O基脱磷剂已成为该含铬、镍铁水脱磷的主流,今后可进一步完善。

含铬物料铁浴碳氢还原的实验研究

对低品位铬矿和不锈钢粉尘进行铁浴熔融还原,研究了底吹H2对还原效果的影响.结果表明,在合适的还原条件下,含铬物料还原效果良好,铬收率达97%以上,且终渣残铬均低于0.1%;底吹H2可加速反应进程.