锌粉原位还原制备苯亚磺酸锌新工艺

将苯磺酰氯缓慢加入锌粉、相转移催化剂、引发剂、有机溶剂的混合体系中,反应得到橡塑发泡促进剂苯亚磺酸锌(ZBS)。该合成方法工艺简单环保,产生的唯一ZnCl_(2)副产物可作为其他化学产品的原材料;反应在惰性有机溶剂中完成,有效避免了苯磺酰氯的水解和过还原,产品收率高;生成的ZnCl_(2)在水中溶解度大,较传统工艺产生的无机盐更易于水洗,产品的品质更好;反应后处理阶段有机溶剂置换为水,有效的避免了溶剂回收及安全问题。以锌粉为还原剂制备苯亚磺酸锌是一条环保高效且易于工业化的工艺路线。

经尿道腔镜下取石术治疗输尿管结石伴肾积水的疗效分析

目的研究经尿道腔镜下取石术治疗输尿管结石伴肾积水的治疗效果。方法将所在医院2016年07月至2018年07月收治的40例输尿管结石伴肾积水患者作为研究对象,采用随机分组的方式分为观察组和对照组,每组20例。对照组采用经腹腔镜输尿管切开取石术,观察组采用经尿道腔镜下取石术。分析研究两组患者术后结石清除率及并发症发生率等指标。结果在术后第5天和2个月B超复查,观察组的术后结石清除率与对照组相比差异均不显著,两组差异无统计学意义(P> 0.05);而观察组术后并发症发生率显著低于对照组,两组术后并发症发生率差异具有统计学意义(P<0.05)。结论在输尿管结石伴肾积水治疗中采取经尿道腔镜下取石术,患者术后结石清除率高,术后并发症发生率小,值得临床推广应用。

关于线路材料进料费用成本分析

在新线铁路铺架工程中,线上料的进料成本比较高,合理地测定有关进料费用,有利于控制工程成本。本文就我局线上料进料费用进行分析探讨。 一、进料和供应的基本模式与流程 1.线路料库的设点情况 以我局担负的宝中线、兰新复线的铺架为例,根据设计文件及施工组织安排,局材料厂所属线路材料库设在营业线与新线接轨点的地方。

谈组织对公存款面临的问题及对策

谈组织对公存款面临的问题及对策付顺国随着社会主义市场经济的建立和发展，国家专业银行商业化的改革步伐日趋加快，资金商品化，利率市场化趋势的加快，企业资产日趋多元化，从而导致资金分流的不断扩大，这不仅增加了对公存款的不稳定因素，同时也加剧了专业银行新的一...

高品质2-巯基苯并噻唑的精制新工艺

2-巯基苯并噻唑(促进剂M)虽然是目前产量最大的硫化促进剂,但是目前其产品纯度较低,仅有92%~96%,且外观均为黄色,严重制约了其在高端领域的应用。介绍了一种粗M制高品质M的新工艺,通过对现酸碱法工艺的改进得到了外观为白色,纯度高达99%以上的M。本工艺的最优控制参数为:n(M)∶n(NH3OH)∶n(H2O2)=1∶1.5∶0.01,粗M的溶解温度为60℃,提取次数为4次,收率为85.7%。

二硫化四乙基秋兰姆的流动化学合成技术开发

采用微通道连续流负载催化剂微填充固定床反应装置,对二硫化四乙基秋兰姆的合成进行了工艺探索.通过单因素实验,考察原料配比、反应温度、反应时间、体系压力、催化剂的影响.结果表明,最优工艺条件为:以二乙胺、二硫化碳、氧气为原料,其物质的量比1∶1∶0.36,中间体溶液合成温度为-10~10℃,固定床温度为60~65℃,体系压力为0.3~0.5 MPa,反应时间2 min,催化剂为Mn-Al;O;、Cu-Al;O;、Mn-C或Cu-C,即可得到外观好、收率高、纯度高的产品;利用微混合器、微反应器的协同耦合,反应时间可从几小时缩短到几十秒,成功解决了反应不彻底和传统工艺强放热带来的爆炸风险,实现化工过程的微型化、绿色化和本质安全化;以金属负载微填充固定床气液催化反应制备二硫化四乙基秋兰姆新工艺,实现了催化剂和产品的分离,且无副产物产生.

一种庚醛基DHP促进剂的合成工艺

对庚醛基DHP促进剂的合成进行了探索和改进。采用单因素实验,考察了原料配比、催化剂种类、苯胺滴加温度及时间、反应温度、保温时间等的影响。结果表明,最优工艺条件是:以庚醛、苯胺为原料,其物质的量比为4.5∶1,氯化锌为催化剂,苯胺最佳滴加时间6 h,最佳反应及保温温度为30~35℃,最佳保温时间为4 h,庚醛回收温度控制在120~125℃。即可得到气味小、外观好、纯度高的产品庚醛基DHP。

对氯甲基苯甲酸生产工艺的改进

对甲基苯甲酸与硫酰氯法生产对氯甲基苯甲酸的工艺条件进行了工艺探索和改进。采用单因素实验,考察溶剂种类及用量、原料配比、引发剂种类、滴加酰氯时间、反应温度的影响。结果表明,最优工艺条件是:以四氯化碳为溶剂,用量为对甲基苯甲酸质量的3.5倍,TBHP(叔丁基过氧化氢)为引发剂,反应原料的物质的量比为n(对甲基苯甲酸)∶n(硫酰氯)=1∶1.2,滴加酰氯时间为8 h,反应温度为70℃,在此工艺条件下提高了产品收率和产品纯度。