降低铅冶炼底吹炉高铅渣含硫量的生产实践

某铅冶炼厂采用“富氧底吹氧化-氧气侧吹还原”工艺进行粗铅冶炼,底吹炉产出的高铅渣含硫量较高,达到1.3%~1.6%,对后续尾气脱硫系统造成一定影响,环保处理成本升高。为了解决该问题,本文结合理论和生产实践分析了铅冶炼底吹炉高铅渣含硫高的主要原因。高铅渣中的硫主要以硫酸根形态存在,这些硫酸根一部分来自入炉物料中的硫酸盐类铅物料,另一部分则是在熔炼过程中由硫化铅精矿发生氧化反应生成的。降低高铅渣含硫量的主要途径是提高熔池熔炼的温度和降低系统中SO_(2)的分压。结合生产实践从渣型、氧料比、入炉粒矿含硫、系统SO_(2)分压等方面探讨了降低底吹炉高铅渣含硫量的途径和方法。在含铅渣料搭配比例30%左右,控制渣温1050~1100℃,控制渣型FeO/SiO_(2)1.4~1.8,CaO/SiO_(2)0.4~0.6;氧料比100~110 Nm^(3)/t,入炉粒矿有效硫12.5%~13.5%及适当负压等相关工艺参数组合条件下,可使高铅渣残硫保持在1.2%以下。

氧压碱浸工艺处理硒汞酸泥试验研究

铜阳极泥及铅锌冶炼厂生产的酸泥是硒资源回收利用的主要来源,目前常用的火法回收工艺和湿法回收工艺存在硒汞分离不彻底或者处理废渣成本高等问题。本文以某铅冶炼厂的硒汞酸泥为原料,采用氧压碱浸方法进行分离硒和汞的试验,得到以下结论:在碱用量为酸泥干重的1.2倍、氧压2.0 MPa、温度180℃、液固比3∶1、反应时间2.5 h的条件下,硒浸出率达99%以上,汞固渣率达98%以上,碱浸液经净化除杂后还原可得到品位98%的粗硒。该技术可以把酸泥中的硒、汞进行安全有效分离,中和渣经稀酸浸出后可返回铅系统回收铅,硫化渣可返回氧压碱浸系统回收硒,硒的总回收率高。另外,该方法把酸泥中的单质汞转化为常温下不挥发的氧化汞,避免了储存和运输过程中的汞污染。

某浮选尾矿氧压预处理—氰化浸出金银试验研究

某浮选尾矿中金、银品位分别高于2.5 g/t、100 g/t,具有回收利用价值。试验采用氧压预处理—氰化浸出进行回收,考察了氧压、温度、反应时间、液固比及添加剂等因素对金、银浸出率的影响。结果表明:在预处理氧压1.5~1.8 MPa、温度180℃~200℃、反应时间1.0 h、液固比3∶1的条件下,预处理后浮选尾矿氰化浸出金浸出率为81.77%,银浸出率为33.29%;添加剂的添加有利于提高银浸出率。该研究为浮选尾矿工业回收金、银提供技术参考。

仙人岩地表金矿石氰化浸出试验

根据仙人岩地表金矿石的特性,比较了三种氰化方法的优劣,并考察矿石预处理、矿石粒径、鼓风搅拌和焙烧对金浸出率的影响。结果表明,仙人岩地表低品位金矿石采用堆浸法的成本低、处理量大、更为合理。

低酸浸铟铅渣氧压酸浸试验研究

进行了低酸浸铟铅渣氧压浸铟、锌试验,详细考察了硫酸浓度、液固比、时间、氧压、温度对铟、锌浸出率的影响,对比了氧压酸浸放气和不放气时铟、锌的浸出率,确定了最佳技术条件,并进行了全流程试验,次氧化锌中铟总浸出率迭90.97%,锌总浸出率达92.02%。

氮肥施用对土体中氮素移动利用及其对产量的影响

本文利用养分渗滤设施对氮素变化、移动及其对环境质量和作物产量的影响进行了三年６茬的试验研究。结果表明，施用铵态氮和尿素肥料之后，首先是以铵态氮和酰铵态氮聚集于０～１０ｃｍ土层，并部分下移到２０～４０ｃｍ土层。２０天左右逐步转化为硝态氮并滞留在０～１０ｃｍ土层。在春季降雨或灌水时可淋洗到４０～６０ｃｍ土层，夏秋季节降雨较多，硝态氮淋洗到４０～６０ｃｍ土层，甚至到８０ｃｍ土层以下，造成地下水和环境污染。氮素流失量的顺序是施氮素１５ｋｇ＞１０ｋｇ＞５ｋｇ，单施氮肥＞氮＋有机肥。施肥的经济效益顺序是每亩施氮素５ｋｇ＞１０ｋｇ＞１５ｋｇ，但生物量和籽粒产量的顺序是１０ｋｇ＞１５ｋｇ＞５ｋｇ。１０ｋｇ的施氮量比较合适。肥料利用率，经用标记１５Ｎ测定，施肥量为１０ｋｇ氮的尿素和硝酸铵的利用率，第一茬约为３５％，第二茬约为１２％，第三茬约为５％，第四茬约为３％。

康家湾矿矿井水再生处理试验研究

通过分析康家湾矿矿井水的水质情况,制定了“氧化—水解—混凝—沉淀—过滤”工艺方案。通过条件试验确定了药剂用量,二氯异氰尿酸钠0.1 kg/m^(3),石灰用量0.2 kg/m^(3),聚合硫酸铁0.2 kg/m^(3),PAM 0.0005 kg/m^(3),综合药剂成本为1.049元/m^(3),工艺抗冲击能力好,药剂成本低,矿井水经处理后可稳定达到地表Ⅲ类水质和再生水水质标准相关要求。

某铅冶炼厂厂区雨水深度处理试验研究

为解决某铅冶炼厂厂区雨水重金属超标问题,通过理论分析设计了“氧化+混凝沉淀法”和“化学沉淀+混凝沉淀法”两种处理工艺,并对比了两种工艺的处理效果。结果表明,采用“氧化+混凝沉淀法”工艺,在漂白粉用量0.4 g/L,氧化反应时间30 min,聚合硫酸铁溶液回调pH=8左右,混凝反应时间30 min,可使某铅冶炼厂厂区雨水中重金属含量降低,达到地表Ⅲ类水质标准。

氧压酸浸含铜副产物除氯试验研究

本文针对本公司锌系统含氯高的沉铟后液进行铜渣除氯试验,利用氧压酸漫所产的含铜副产物作除氯剂。考察铜氯质量比、反应时间、初始酸度、反应温度等因素对除氯效果的影响。试验结果表明:采用氧压酸浸含铜副产物采除氯的工艺是可行的;在最佳条件:铜氯质量比为3、反应时阃为1 h、初始酸度pH为1.0、反应温度为常温,除氯率为90.65%,处理后,溶液中Cl^-降至88 mg/L,效果比传统的铜渣除氯方法要好。