催化裂化柴油萃取脱芳烃技术研究

传统的芳烃抽提工艺,需要使用1.0~3.5 MPa的高温(180~240℃)蒸汽,存在能耗高和高温导致溶剂性能加速恶化的弊端。采用常压低温液-液萃取法对催化裂化柴油进行脱除多环芳烃试验,对萃取脱芳烃[萃取溶剂为环丁砜(A剂)]、芳烃回收(回收溶剂为B剂)、反萃取(反萃取溶剂为C剂)和溶剂再生等操作单元进行操作条件评选,结果表明:在评选出的最佳萃取脱芳烃条件(A剂/催化裂化柴油体积比1.5、萃取温度50℃、萃取时间5 min、相分离时间5 min)和芳烃回收条件[B剂/(A剂+芳烃)体积比0.2、萃取温度50℃、萃取时间4 min、相分离时间3 min]下,混合芳烃产品收率为29.29%,芳烃质量分数为93.71%;在最佳反萃取条件[C剂/(A剂+B剂)体积比0.2、反萃取温度40℃、反萃取时间3 min、相分离时间3 min]和78℃减压蒸馏条件下,对溶剂进行再生,再生溶剂与新鲜溶剂的萃取效果基本保持不变。最后提出了催化裂化柴油液-液萃取脱芳烃的原则工艺流程。

汽油池烯烃现状分析、烯烃价值利用及优化措施

2019年12月底全国计划推广乙醇汽油,目前除原来推广乙醇汽油省份和地区外,北京、天津、河北地区开始销售乙醇汽油,山东部分炼厂开始销售乙醇汽油,为保证公司烯烃含量能够达到外卖要求,轻汽油醚化装置需要停工,需提前做好烯烃平衡,并解决醚化装置停运后带来的后续问题。

蜡油加氢装置加热炉炉管振动分析

山东某石化企业的蜡油加氢装置加热炉运行过程中,存在严重的管道振动现象并伴随有间歇性异响。采用振动信号测试系统结合有限元仿真模拟的方式,对加热炉炉管进行振动分析。利用ANSYS Workbench有限元软件计算管道模型的前150阶固有频率,在对比激发频率与固有频率后,发现管道系统激发频率和固有频率相近。通过进一步的谐响应分析,判定炉内间歇性异响来源于辐射炉弯管与吊架的碰撞与摩擦,压缩机的往复脉冲激励频率所致的强迫振动是导致加热炉产生异响的主要原因。

蜡油加氢工艺装置工艺优化开工总结

80万t/a蜡油加氢装置是山东京博石化有限公司产品质量升级的重要项目,通过更换催化剂和工艺改造优化,对两套重油催化裂化装置原料进行预处理。于2018年7月10日开始改造,2018年10月15日中交,2018年10月22日一次试车成功。通过试车过程,以及开工正常二个月后的标定,对装置的运行进行了全面分析,对其他同类装置开工具有一定的借鉴意义。

柴油加氢装置质量升级及扩能改造

柴油加氢精制装置如何能够由国Ⅲ装置扩能改造国Ⅴ或者国Ⅵ装置,主要可以从催化剂的选择、空速的降低来进行考虑,本次装置改造主要部位包括反应系统换热流程优化、精制反应器及降凝增加、循环氢脱硫系统、增加热高低分、液力透平系统、余热利用进行考虑;精制催化剂选择Topsoe公司Hy BRIMTM系列催化剂,Hy BRIMTM系列相对BRIMTM系列相对活性高处40%左右;降凝催化剂选择含氮低温异构降凝催化剂,采用冬季夏季在线切换模式。

环烷基原油炼厂柴油加氢芳烃转化性能研究及应用分析

随着国家对汽油柴油产品升级步伐的加快,如何利用不同的工艺及催化剂生产高品质的、高效能的产品考验着技术方及石油化工企业的智慧,对于以沥青为产品的石油化工企业,面临着车用国Ⅴ、Ⅵ柴油与沥青产品的冲突问题;本次针对环烷基原油生产的柴油在金属架构催化剂、二类活性中心等高活性催化剂剂配技术在不同工况下进行中试实验研究及评定,以对工业装置应用提供方案指导。

重质原油脱盐脱水技术应用研究

原料电脱盐脱水技术是指利用静电场力、化学破乳剂的作用下,在一定的操作工况条件下,实现油水乳化的破乳,从而达到脱盐脱水的目的。该系统是炼油行业中原油预处理过程中的重要环节,能否正常运行,直接关系到装置设备及配套设施的腐蚀问题及安全平稳运行问题,严重时直接导致后续装置催化剂活性及长周期运行。文章就目前原料电脱盐脱水设备和技术的优势及问题进行了分析,提出了原油电脱盐脱水技术研究建议。

液化气深度脱硫及尾气零排放技术的原理与应用

本文对液化气深度脱硫技术及尾气零排放技术的原理及特点进行了阐述,介绍了工程应用情况。液化气深度脱硫技术进一步降低了液化气总硫,在此基础上通过尾气零排放技术,可实现“用气不排废”的清洁化生产。

延迟焦化装置吸收稳定系统工艺模拟及操作优化

本文采用Aspen模拟延迟焦化装置吸收稳定系统确定影响吸收稳定系统效果的主要因素,通过模拟优化操作参数,同时技改投用溴化锂机组,优化工艺,实际效果良好,干气中液化气的含量由2.5%降低至0.5%以下,提升了干气质量,同时增收液化气产率。