C含量对低硫磷Si-Mn系低合金铸钢组织及力学性能的影响

通过中频感应炉熔炼,吹氩精炼,制备了低硫磷的Si-Mn系低合金铸钢试样,采用正火+淬火+低温回火工艺对样块热处理,并测试其硬度与冲击韧性,采用OM、SEM观察了试样的组织与断口形貌。研究结果表明:碳含量为0.33%时,洛氏硬度为HRC 48,冲击值AKV为38 J/cm^2,合金的综合力学性能最优,其组织以板条马氏体和残余奥氏体为主,还有少量贝氏体。随着碳含量的增加,残余奥氏体量减少,针状马氏体以及碳化物增多,合金硬度上升,但冲击韧性明显下降。

回火温度对低硫磷Si-Mn系低合金铸钢组织及性能的影响

对低硫磷Si-Mn系低合金铸钢进行热处理,研究了860℃正火预处理+890℃淬火处理后,分别在110,220,440和600℃回火处理,观察微观组织并测试相关力学性能。研究表明,220℃回火,试样组织以板条马氏体为主,均匀分布少量残余奥氏体和下贝氏体,综合力学性能最佳,硬度为48 HRC,V型缺口冲击功为41 J/cm^2;回火温度升高,材料硬度显著降低,冲击功略有提高。

低硫磷Si-Mn系低合金铸钢的热处理

利用扫描电镜、冲击试验机、硬度计研究了不同工艺处理低硫磷Si-Mn系低合金钢的显微组织和力学性能。结果表明:正火预处理可以改善铸态试样组织均匀性,使原本粗大且分布不均的铸态组织得到均匀细化。经正火预处理+890℃淬火+220℃回火时,组织为板条马氏体和少量残留奥氏体及贝氏体,洛氏硬度为47.3 HRC,V型缺口冲击吸收能量为34.6 J,综合力学性能最好。随着淬火温度的升高,马氏体间有碳化物颗粒析出,残留奥氏体量减少,硬度升高,但冲击性能下降明显。