黑龙江某鳞片石墨层压粉碎-分质分选技术研究

对黑龙江萝北地区某晶质石墨矿进行层压粉碎-分质分选试验研究。在工艺矿物学的基础上,对高压辊磨机闭路产品进行"1粗1扫"浮选抛尾,粗精矿经螺旋分质机分选后得到粗粒低碳和细粒高碳两种分质产品。粗粒低碳分质产品采用立式剥片机通过4次再磨4次精选得到精矿产品;细粒高碳分质产品采用立式砂磨机经5次再磨5次精选得到精矿产品。最终闭路精矿指标为:固定碳含量(质量分数)为94.50%,达到高碳指标,回收率为89.94%,其中+0.147 mm粒级大鳞片分布率为31.24%。这一技术为复杂难选石墨矿高效分选提供了支撑。

鸡西地区晶质石墨保护大鳞片新工艺技术研究

为了保护石墨大鳞片,提高其经济价值,对黑龙江鸡西柳毛地区晶质石墨矿进行新工艺技术研究。采用高压辊磨机代替常规球磨机进行粗磨作业,通过条件实验确定浮选较佳条件为:石灰用量750 g/t,水玻璃用量1500g/t,煤油用量150 g/t,2#油用量75 g/t。对浮选粗精矿进行分质分级得到粗粒低碳和细粒高碳两种产品,两种产品分别经过再磨再选获得精矿,最终形成“层压粉碎-分质分选”新工艺。新工艺闭路与常规工艺闭路实验进行对比,两种工艺流程均可获得合格的精矿。但“层压粉碎-分质分选”新工艺获得的最终精矿正目率高于常规工艺15.87%。“层压粉碎-分质分选”工艺流程可以显著地提高石墨大鳞片产率,大大地提高其经济价值。

甘肃阿克塞晶质石墨浮选工艺对比研究

甘肃阿克塞晶质石墨矿固定碳含量(质量分数)为3.35%,固定碳含量较低。为保护石墨大鳞片结构,开展了常规工艺流程、球磨-分质分选工艺流程、层压粉碎-混目浮选工艺流程和层压粉碎-分质分选工艺流程的对比试验,比较浮选指标。闭路试验结果表明,4种工艺流程分选获得的最终精矿固定碳含量均可达到95%以上,达到了高碳石墨(固定碳含量大于等于94%)的指标。对4种工艺流程最终精矿进行粒度筛分分析,确定层压粉碎-分质分选工艺流程为最佳浮选工艺,最终精矿固定碳含量为96.89%,回收率为97.12%,其中+0.15 mm粒级大鳞片分布率为84.12%。该工艺技术为石墨大鳞片的保护提供了技术支撑。