离子液脱硫工艺在铜冶炼烟气脱硫中的应用实践

介绍了离子液脱硫工艺在铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司奥炉厂区环集烟气和制酸尾气脱硫系统的应用实践情况。结合生产实践经验,重点介绍了尾气脱硫系统的过程控制与操作要点,贫/富液换热器和再沸器堵塞、再生SO2气体的处理受制酸系统制约、再生塔壳体和离子液输送管道腐蚀等常见故障及采取的处理措施。通过在环集烟气条件控制与离子液脱硫系统运行两方面不断持续优化,该离子液尾气脱硫系统投运5年来,运行稳定,脱硫效果较好,且不产生废渣,废水量少,再生的SO2气体可用于制酸,具有明显的环保优势,适用于蒸汽有富余的冶炼企业。

冶炼烟气制酸系统一吸塔烟气酸雾含量高的处理实践

介绍了铜陵有色金冠铜业分公司奥炉厂区制酸系统一吸塔出口烟气酸雾含量高的问题及处理措施。酸雾含量高造成烟气管道腐蚀漏气,并伴有后续热交换器壳程出现冷凝酸。在生产延续及停产情况下,通过系统排查及烟饼试验,确定一吸塔个别纤维除雾器密封杯酸液位低,形成局部烟气短路,含酸雾烟气绕过纤维床,直接通过纤维除雾器的密封杯进入出口管道,整改后问题得以彻底解决,系统恢复正常。

铜陵有色金冠铜业奥炉项目制酸系统生产实践

介绍了铜陵有色金冠铜业奥炉项目760kt/a铜冶炼制酸系统的设计和生产运行情况。制酸系统稀酸洗涤净化采用一级动力波洗涤塔—填料洗涤塔—二级动力波洗涤塔—两级电除雾器工艺流程,转化换热采用ⅢⅠ-ⅣⅡ“3+1”4段转化流程。针对实际生产中遇到的问题采取相应改进措施后,装置各项技术经济指标良好,SO2转化率达到99.91%以上,二吸塔出口烟气ρ(SO2 )<400mg/m^3 。