化学组成对合成堇青石显微结构和高温性能的影响

研究了化学组成对合成堇青石材料显微结构和高温性能的影响。研究发现 ,当配料中的Al2 O3含量在理论组成的 5 %范围内变化时 ,对合成堇青石材料的显微结构和高温性能产生明显影响。其中Al2 O3与SiO2 或Al2 O3与MgO的质量比的增大有利于改善堇青石材料的显微结构和提高其高温性能。合成的堇青石材料在 12 5 0℃下的高温抗折强度为 16～ 18MPa ,0 .2MPa荷重下 10h后的蠕变率为 - 0 .0 79%。

绿泥石对堇青石材料烧成和性能的影响

通过TG -DTA热分析仪、XRD衍射仪、SEM电镜分析了加入绿泥石对堇青石材料烧成和性能的影响。研究发现 ,加入绿泥石替代滑石可以降低堇青石材料的合成温度 ,拓宽堇青石的烧成温度范围 ,可以改善合成堇青石材料的显微结构 ,在比较宽的烧成温度范围内合成高温力学性能稳定的堇青石材料。

堇青石熟料细粉在合成堇青石过程中的作用

结合X-ray衍射分析、差热分析和SEM分析，研究了堇青石熟料细粉在合成堇青石材料过程中的作用。发现堇青石熟料细粉在烧成过程中发生物理化学变化，参与了堇青石的合成，导致试样在烧成后膨胀。在有很少量玻璃相的促进下，降低了堇青石材料的合成温度。

烧成制度对莫来石-堇青石窑具弯蠕变的影响

以莫来石和红柱石为骨料,氧化铝粉、高岭土、滑石和黏土为基质粉料,将预混好的粉料和骨料与结合剂混练,真空练泥并困料后,挤压成型为中空棚板,经充分干燥后,进窑烧成。部分莫来石-堇青石试样在1 370℃下分别保温4、8和10 h烧成,另一部分试样分别在1 350、1 370、1 390℃保温10 h烧成。检测烧后试样的显气孔率、体积密度、蠕变率(25 kN,1 275℃10 h)等,考察保温时间和烧成温度对抗弯蠕变等性能的影响,并用SEM分析其显微结构。结果表明:适当延长保温时间或提高烧成温度均可改善莫来石-堇青石制品的抗弯蠕变性能,制品的显气孔率较低,体积密度较高,蠕变率和蠕变速率均较低;制品中良好的基质网络结构及骨料与基质间的紧密结合是低蠕变率和低蠕变速率的主要原因;确定最佳烧成温度为1 390℃,保温时间为10 h,所得产品的蠕变率低,厂家使用效果理想。