海上油田同井注采技术开发与应用

针对海上油田开发生产中出现的油田注水水源不足,采油井多层系开发调整要求分层段、分阶段转注及采油井伴生气回注等技术问题,开发了同井采注工艺技术。将有水层注水井的水层打开提供水源,同时保持原注水井正常注水,与平行双管相比,单管大排量同井采水注水技术使同井采水量从800 m3/d提高到2 500 m3/d;对不同目标层位可分别进行采出或注入,即同井采油注气或同井采油注水,相当于把原来的1口井变成2口井使用,提高了单井利用率,实现了一定范围的井网优化。该技术在渤海湾SZ36-1J、Z9-3、LD10-1等油田成功应用8口井,已成为老油田稳产增产的重要技术手段,为新开发油田生产完井开辟了一个新的完井模式。

微量物质示踪剂用量设计研究

针对目前常用微量物质示踪剂用量设计方法仅考虑单层注入,计算公式中保障系数依靠经验赋值,无定量依据的问题,通过修正公式中预期最大稀释体积计算方法,从而满足分层注入井组使用要求;同时,在分析示踪剂产出影响因素的基础上,明确保障系数主要由井筒内稀释系数、井网外稀释系数、地层吸附系数以及检测校正系数组成,结合现场生产情况得到井筒内稀释系数、井网外稀释系数的计算方法,根据室内实验结果,确定微量物质示踪剂氟苯甲酸地层吸附系数取0.8,检测限校正系数取100~200。对改进后用量设计方法在渤海某油田的应用效果进行数理统计发现,多数井组实际产出浓度与改进后方法设计浓度较原方法设计浓度更加接近,说明改进后方法合理可靠,满足现场使用要求,为今后同类用量设计提供有力的理论依据。

海上采油井筒温度计算及隔热管柱优化设计

基于海上水平井稠油开采物理模型,考虑空气、海水及地层温度场沿垂深方向线性变化,依据能量守恒定理和传热学原理建立了井筒温度计算数学模型,以井底油温作为方程初值条件,采用四阶龙格-库塔法进行数值求解,对某海上3口油井进行了计算,计算结果与实测数据非常接近,验证了模型和解法的准确性。分析了油井产量、含水体积分数、油管导热系数和下入深度等参数对井口油温的影响。以隔热油管下入深度最低为目标,以产液温度不低于防蜡温度为约束条件,建立了隔热管柱优化设计模型,并引入试射法对优化模型进行求解,结果表明模型预测精度较高。设计隔热油管下深能在用料最省的前提下提高油流温度,避免井筒结蜡,这对原油经济开采具有重要指导意义。

连续液动解堵工艺设计及其在渤海油田的应用

以渤海油田K12井具体条件为例,通过理论分析及数值计算研究了连续液动解堵物理过程的开阀流速及井口压力随开阀时长的关系,并确定了该井施工时的开阀时间为0.3~0.5 s,流速为1.2 m/s,水击压力1.56MPa。通过对水击基本方程组进行求解设计了渤海油田K12井的连续液动解堵工艺参数,确定了冲击波和谐振波频率分别为每分钟10次和15~20次。现场实施结果表明,解堵效果良好,视吸水指数提升幅度大,表明解堵工艺和参数设计方法的可靠性。

在高中语文教学中培养学生的人文精神

在具体的教育过程中，一方面要把人文精神渗透于语文教育内容之中，深入挖掘教材内涵的社会功能、人文精神和价值理念等，通过具体的教育内容融化人文精神，为学生营造人文氛围。另一方面，积极引导学生参与，激发学生的自主性和创造性。积极探讨、师生互动，体现课堂民主和人文关怀。

自提升式可洗井注洗管柱的设计及应用

针对渤海油田先期分层防砂注水管柱无法洗井的问题,研制出自提升式可洗井注洗管柱。该管柱在井内油管挂下部安装了一个液压提升装置,洗井时地面给液压提升装置供压使液缸上提,其下部注水管柱上的隔离密封提离隔离封隔器密封筒,从而建立起洗井通道;洗井结束后,利用注水管柱自重和地面供给的液压使其下部注水管柱下放,隔离密封重新进入隔离封隔器密封筒,实现层间封隔。现场应用结果表明,该管柱有效地解决了海上油田注水井洗井和防垢卡问题。

一种新型井下电缆湿式对接装置的研制与应用

渤海PL油田多数采油井套管尺寸为177.8 mm,由于井眼尺寸限制致使常规分采工艺技术无法实施,而缆控式电泵智能分采工艺作为解决油井分层开发的新技术,同样存在管柱结构限制问题。为此,研制了一种新型井下电缆湿式对接装置。该装置由丢手连接器和电缆对接公头组成,施工时丢手连接器随分层管柱入井后投球液压实现丢手,电缆对接公头在电泵生产管柱携带下依靠管柱作用力与丢手连接器实现湿式对接,对接后满足井下高温、高压和高湿环境下的密封绝缘和供电通信。室内试验及现场应用结果表明,该装置设计合理、对接可靠,成功对接后可保持长期稳定供电与通信,满足该油田177.8 mm套管小井径油井的分层开发要求,可为小井径大斜度井及水平井的分层开发提供技术指导。

智能分采管柱在渤海油田的首次应用

本文以渤海油田首次应用智能分采工艺的实例,介绍了新技术的相关工具简介,作业流程等。通过现场作业的成功实施,表明此项技术可广泛应用于小井眼大斜度井的分层开采中。

氧活化测井技术在PL19-3油田开发中的应用

油田在注水开发阶段,油层注入情况监测是重要的监测资料。氧活化测井技术多年以来在海上PL19-3油田得到大力推广和应用,针对油田水井分段注水、水嘴调配的注水方式总结出了测井选点标准、双参数深度校核以及适应海上平台作业的施工程序。PL19-3油田通过氧活化测井监测全井流量,可以校核水井流量进而对流量计进行标定。可以对水井封隔器进行验封,了解水井管外窜流状况。通过吸水剖面监测,PL19-3油田针对吸水不均井组,实施分层酸化、分层调配和调驱技术,增油控水效果显著,极大改善了纵向吸水不均衡现象。

油井酸化返排液对电导率的影响因素研究

海上油井酸化后,油井返排液进入电脱水器后常引起电脱水器跳闸,其原因是进入电脱水装置的流体的导电能力过高,在常规的极板工作电压下导致了电脱装置的电流值超过了设备的额定电流,发生过载。文章对生产过程中可能进入电脱水设备的介质的电导率以及影响相关液体导电能力的因素进行研究。实验表明,pH大小、加碱中和以及较高的Fe^3+、Ca^2+、Mg^2+含量等是影响电导率的主要因素,为后续返排液的处理提供了理论依据。

渤海某油田弱氧化复合解堵技术研究及应用

针对渤海某油田部分注水井修井及调剖作业后聚合物滞留导致常规酸化解堵效果不佳的问题,从聚合物污染机理出发提出采用弱氧化复合解堵措施对注水井进行解堵,通过岩心驱替等室内实验,研制出一种针对聚合物污染的弱氧化解堵剂PO-01,实验表明,4%PO-01可使0.8%HPAM黏度降低99.95%。该技术已经在现场应用6井次,措施后视吸水指数较措施前平均增加1.58倍,证明了弱氧化复合解堵技术能有效解除聚合物污染。

国外管道失效原因分析及对我国管道管理建议

在对国外管道失效原因进行分析的基础上,针对国内管道现状,建议加快政府立法、健全管理规范、发展检测技术、加强行业数据库的建设、推行管道完整性管理。

井间示踪剂监测技术在渤海A油田的区块整体应用研究

针对A油田构造条件复杂,多级断层发育,储层非均质性强,对区块注水状况认识不足的问题,在海上油田利用氟苯甲酸示踪剂种类多、测试精度高、检测不发生相互干扰等优势,对C区块8个注水井组开展了整体示踪剂测试。结果表明,该区块水窜程度差异较大,其中水驱前缘突进速率为1.3~95.2m/d,水窜通道渗透率为6079~523626mD,总体积为168795m^(3)。区块整体示踪剂测试的有效实施,为后续区块整体开发方案的调整、增产措施的制定提供了重要依据。