轴承钢RH真空精炼降低夹杂物的生产实践

分析了轴承钢大颗粒夹杂物的来源和对轴承钢性能的影响。针对轴承钢生产工艺,通过现场试验研究了RH真空处理时间对钢中氧含量和夹杂物数量的影响;针对真空精炼过程中底吹氩气流量及真空处理时间的变化,对轴承钢中大颗粒夹杂物的影响进行了研究。结果表明:真空处理时间延长至25min,在温降允许的条件下增加底吹流量至80~120m^(3)/h,能够显著地去除轴承钢中的大颗粒夹杂物含量和降低钢中氧含量,揭示了真空精炼过程中对轴承钢质量提升的关键影响因素。

LF软吹时间对硅脱氧弹簧钢氧化物夹杂的影响

探讨了硅脱氧弹簧钢中氧化物夹杂的形成机理及其影响因素,特别关注了LF软吹时间对氧化物夹杂形态和数量的影响。通过一系列试验和金相分析,发现硅脱氧剂的使用和冶炼温度是影响氧化物夹杂的关键因素。随着硅脱氧剂的加入,钢液中的氧气含量减少,降低了氧化物形成的可能性。同时,合适的冶炼温度对于控制氧化物夹杂也至关重要。研究结果为优化硅脱氧弹簧钢的生产工艺,提高钢材质量提供了重要的理论依据和实践指导。

钢包炉吹氩与夹杂物去除研究

当前,社会和各行各业对钢的质量要求越来越高,钢铁企业的钢材生产工艺、技术及装备都有进步,出现了更多的炉外处理技术,对钢材的生产有着重要影响。本文探讨了钢包炉吹氩与去除夹杂物的原理、影响及效率,希望能满足我国企业对提高钢材制造质量的要求。