基于控制轧制工艺技术的X80管线钢低温韧性优化研究

X80管线是一种高强度钢管,广泛应用于输气、输油等工业领域。从目前的应用现状来看,随着各项技术的发展以及管材强度级别的提高,对于管材的韧性要求也进一步提高。在实际应用中,尤其是在低温环境下,管线钢易受到冷脆性的影响,从而导致断裂。控制轧制工艺技术可以通过优化晶粒度和相组织,提高管线钢的低温韧性,从而增强其抗断裂能力,减少管道事故的发生。基于此,在本文的研究中,首先对X80管线钢的特点及发展历程进行分析,接着对X80管线钢低温韧性的影响因素展开探讨,最后结合目前的技术现状对基于控制轧制工艺技术的X80管线钢低温韧性优化措施深入分析。

电站锅炉管道无损检测的技术分析

近年来,无损检测技术在检测技术中的应用发展迅速,并在行业内获得了广泛的认同。无损检测技术是通过射线、超声波、电磁、以及其他渗透物等手段来探测被测对象内部是否有缺陷的技术。相对于常规的检测技术,利用无损检测技术对被测对象进行无损检测,在某些最终产品的检测中具有很好的应用价值。此外,在被检对象的检测中,无损检测技术可以同时对多个重要的或核心的区域进行检测。本文正是在这样的背景下,对电站锅炉管道的无损检测技术进行了研究。

河北省风险研判方法在中国石化石家庄炼化分公司“小加氢装置”的工程应用

将《河北省"在用工业管道"风险研判方法》在中国石化石家庄炼化分公司"小加氢装置"中进行了工程应用,从基本模型、修正模型两方面计算该装置所属115条在用工业管道的绝对、相对风险值。为安全监察部门提供分类监管的科学依据;对企业进行高风险因素预警,提出对策和建议,从整体上减少检验和维护成本。

Cu含量对Q420钢在货油舱内底板环境下腐蚀行为的影响

对Q420钢进行适当的Cu合金化功能性改进,制备出不同Cu含量(质量分数分别为0.5%、1.0%、1.5%和2.0%)的新型低合金实验钢。利用浸泡实验、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、透射电子显微镜(TEM)等方法对含Cu低合金钢在货油舱内底板点蚀坑内环境(pH 0.85的10%(质量分数)NaCl溶液)中的腐蚀规律与机理进行了研究。结果表明,以铁素体+珠光体为组织特征的1.0Cu低合金钢能够保证在Q420钢强度的水平下具有优异的耐腐蚀性能。随着浸泡时间的延长,5种不同Cu含量钢的腐蚀速率整体呈下降趋势。Cu含量为1%时,腐蚀速率降到0.29 mm/a,与Q420基准钢相比降低了43%。实验证明Cu的添加对Q420钢在货油舱内底板环境下的均匀腐蚀性具有积极的作用。