高熵合金涂层的研究进展

高熵合金涂层表现出比传统涂层更优良的综合性能,具有深入的研究价值。概述了近年来有关高熵合金涂层的研究进展,首先总结了高熵合金涂层的制备工艺(磁控溅射技术、热喷涂技术和激光熔覆技术等),分析了各制备工艺的优缺点,而后进一步分析研究者们如何通过元素、微观结构和制备工艺等方面优化高熵合金涂层性能。此外,就高熵合金涂层在工业上的应用前景和研究方向进行展望。

Q&P工艺对1000 MPa级高强钢组织与性能的影响

通过扫描电镜组织观察并结合Gleeble热模拟试验,对两种化学成分不同的1000 MPa级高强钢在盐浴Q&P处理过程中的组织转变进行分析,进一步结合力学性能与XRD位错密度计算,分析组织转变对力学性能的影响。结果表明,试验高强度钢在盐浴Q&P处理过程中发生两阶段相变,盐浴配分过程对第一阶段相变形成的板条马氏体起到回火效果,形成了存在强度差异的复相回火板条马氏体组织,使得两种试验钢屈强比均不高于0.87。随盐浴淬火温度升高,屈服强度与屈强比降低,随配分温度升高,强度和屈强比变化不大。在450℃盐浴配分时,板条马氏体组织部分分解,位错密度降低,导致强度明显降低。

铋锡合金淬火介质对含硼钢组织性能的影响

将铋锡合金与常见的低熔点金属进行对比,指出其作为冷却介质的可行性,使用冷却介质特性测试仪表征了不同温度状态下铋锡合金的最大冷却速率、最大冷速对应温度等冷却特性,同时利用JMatPro软件模拟计算了铋锡合金密度、粘度数值随温度变化的趋势,采用金相组织观察、力学性能测试等方法研究了铋锡合金淬火工艺对含硼钢组织与性能的影响,确定铋锡合金在含硼钢热处理过程中的最佳工艺。结果表明,铋锡合金熔融状态下物理性质稳定,冷却特性优良,可以作为淬火过程的冷却介质。试验钢在150~200℃铋锡合金中淬火后的综合性能最佳。

两相区QT工艺对低屈强比890 MPa级高强钢组织与性能的影响

研究了低屈强比890 MPa级高强钢在两相区QT处理中组织转变及其对力学性能的影响。通过扫描电镜对热处理态组织进行观察,并结合力学性能与XRD位错密度计算分析回火温度对组织性能的影响,进一步通过Gleeble热模拟试验结果分析淬火温度对组织性能的影响。结果表明,两相区QT处理态组织为铁素体+回火板条状组织。随回火温度升高,板条形态逐渐分解,位错强化增量降低,使得抗拉强度降低;软硬相间的协调变形作用使得屈服强度先升高,后随整体位错密度降低而降低,整体波动不大,从而屈强比升高。随淬火温度升高,位错强化增量升高,抗拉强度升高;相变过程中的膨胀量变化升高,软相铁素体占比降低,使得屈服强度升高,屈强比升高;硬相回火板条状组织占比增加,低温韧性降低。

热处理工艺对Q890高强钢组织及析出相的影响

采用热力学计算以及扫描电镜、透射电镜等试验设备对热处理Q890高强钢的显微组织和析出相进行了研究。结果表明,淬火态试验钢的微观组织为板条马氏体+少量贝氏体+纳米(Nb,Ti)C和富Cu粒子,析出相平均尺寸为42.09 nm,体积分数为0.66%,析出强化分量为89.21 MPa;200℃低温回火后,试验钢的显微组织变化不大,析出相略微长大,析出强化分量降低;600℃高温回火后,试验钢的显微组织为回火索氏体+少量贝氏体+大量富Fe的M_(23)C_(6)粒子,析出相显著长大,平均尺寸为52.29 nm,体积分数为8.55%,析出强化分量显著提高,为271.08 MPa。