16 m环轧机安装工艺研究

针对16 m环轧机国内制造件及现场安装难点,制定了一套可实施的工艺方案。此工艺可对同类型环轧机的安装进行工艺规范指导。

大型模锻液压机C形机架安装方案设计

800MN模锻液压机的C形机架因外形尺寸大,结构和受力复杂,安装精度要求高,是整个机组安装的难点。本文设计了专用工装支撑,采用二次翻转的安装方式使C形板重心始终保持在支撑点和吊点连线一侧,避免因重心偏移产生的冲击;并采用ansys对其中几个工况的C形板进行受力分析,保证C形板的强度刚度满足要求。

活动横梁断裂修复技术

活动横梁修复主要是大量焊接后的变形控制,除裂口堆焊之外,还包括四个立柱孔上下端面的堆焊以及部分受热影响较大的螺纹孔的堆焊,焊后采用远红外毯加热,很好地控制了变形,现场安装后表明本活动横梁成功修复。

C形板二级翻转吊装技术

C形板二级翻转吊装技术有效地解决了C形板吊装翻转过程中过重心产生冲击和晃动的问题,利用翻转架以及起吊工装使整个翻转吊装过程具有可控性和操作安全性,极大地降低了吊装成本。

800 MN压机上十字键精密安装

上十字键关系到800 MN大型模锻压机整个机架的安装精度,因此,我们通过使用多种工装配合百分表及液压千斤顶实现了四周无固定、无支撑、无定位的上十字键的高空精密安装,精确控制部件装配精度,将上十字键安全可靠地吊入四组C形板形成的契合腔内。

大型模锻压机工装桁架结构设计与分析

针对目前世界上最大的800MN模锻压机安装过程中的辅助工装桁架,进行钢结构设计计算与有限元分析研究。首先运用三维设计软件Solidworks,设计建立桁架的三维实体模型,然后根据模型结构和几何参数在ANSYS中建立简化的有限元分析模型,对桁架工作过程中的最不利工况进行载荷分析,并运用ANSYS软件对其进行有限元强度、刚度以及稳定性分析,进而得出最不利工况的应力云图、位移云图以及位移-载荷曲线。分析结果表明:工装桁架最大应力和最大挠度均分别小于许用应力和许用挠度,工作稳定安全系数远大于许用稳定安全系数;模锻压机的成功安装,证明了桁架设计的合理性、安全性和可靠性。