气体中氯离子对宽温耐硫变换催化剂影响的经验总结

气体中的氯离子对宽温变换催化剂的影响越来越多,介绍了气体中氯离子的吸收和分析方法,同时分享了处理经验,对生产中遇到的问题进行梳理,以期为解决同类问题提供参考。

绝热炉与等温炉的几点思考

一氧化碳变换及甲醇合成所使用的传统绝热炉逐渐被等温炉代替,针对化工生产中绝热炉和等温炉的具体选择条件,应该根据各自的实际情况结合等温炉的技术发展水平来综合考虑。

采煤过程中使用固化剂对全低变催化剂活性的影响

合成氨、甲醇的化工生产过程中,CO的变换工段是气体净化过程中非常关键的环节。探讨了全低变催化剂的活性对蒸汽消耗及后工段生产的影响。

三聚氰胺联产尿素装置运行总结

三聚氰胺生产过程中存在生产负荷达不到设计要求、尿素洗涤塔管束腐蚀、结晶器塌方、输料尾气放空后存在氨逃逸等问题,对此进行相应的技术改造,以提高三聚氰胺联产尿素装置的运行及尾气处理水平。

NHD脱碳液污染后的几种处理方法

0前言 合成氨生产中CO2脱除工艺方法较多，从早先的联产碳酸氢铵到碳酸丙烯酯的脱碳，以及MDEA、NHD脱碳，到现在的低温甲醇洗脱碳等等，但目前很多的固定层造气生产合成氨的老装置仍以使用NHD脱碳工艺居多。

氨水喷射制冷装置代替氨压缩机运行小结

用稀氨水经喷射泵抽负压吸收生产过程中因制冷而产生的低压气氨,然后再经过精馏、冷却等过程把气氨冷凝成液氨循环使用,从而代替了氨压缩机。

浅议合成氨系统主要生产成本的影响因素

结合山西阳煤丰喜肥业(集团)有限公司临猗分公司的生产实际,阐述以固定床间歇制气为气头的合成氨企业主要生产成本的影响因素——造气、变换等工段的蒸汽消耗,造气工段的煤耗,压缩、脱硫等工段的电耗,分析与探讨节能降耗的途径和措施。

空塔喷淋串联填料塔脱硫应用总结

1主要塔器形式 （1）空塔喷淋。空塔喷淋是脱硫工艺装置中应用较早的塔器（喷射塔及旋流板塔也较早），但随着气体中硫化氢含量不断升高，考虑到填料塔气液接触面积较大、传质效果更好（尤其是新型填料的出现），加之早期空塔喷淋所用的喷嘴技术效果较差、脱硫效率较低等原因，

湿式氧化法脱硫生产中常见问题及分析

以固定层造气生产氨、醇的企业常采用湿式氧化法脱硫，并辅以干法脱硫作为精脱（如活性炭脱硫剂等），而其中的湿式氧化法脱硫多以栲胶脱硫为主，近几年也配入了一定量的钛菁钻脱硫剂。但是随着煤气中H2S浓度的不断提高，实际生产中也出现了许多问题，造成生产波动。

固定层煤气炉富氧制气技术探究

0前言 因为造气工段能耗占到合成氨生产总能耗的60％～70％，所以造气车间的产气质量和效率会影响整套合成氨系统的产量及能耗。山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司临猗分公司（以下简称临猗分公司）造气车间采用十分成熟的固定层间歇式制气技术，随着科学技术的进步，原有的制气技术面临着技术提升的迫切需要。

加压水煤浆气化生产氨醇工艺中的酸性气处理

山西阳煤丰喜肥业（集团）临猗分公司于2009年对400kt／a甲醇装置进行改造，新增1套合成氨及尿素生产系统，以优化醇氨比，该工程于2010年7月完工并一次开车成功。其中对低温甲醇洗脱硫后再生出来的低浓度酸性气处理采用选择氧化制硫工艺。

加压气相淬冷工艺生产三聚氰胺的能耗分析与降耗探讨

三聚氰胺是氮肥行业转型升级的重要下游产品,节能降耗是提高三聚氰胺生产装置竞争力的重要举措。简析了加压气相淬冷工艺生产三聚氰胺的理论能耗,重点分析了阳煤丰喜集团实际生产的能耗情况,得出生产1 t三聚氰胺理论能耗值为4.96×10^(6) kJ,实际能耗值为1.52×10^(7) kJ,分析认为反应器内发生的副反应是造成能耗偏差的主要原因,并提出了有效利用熔盐炉余热、综合利用副产蒸汽、选用合理的熔盐炉燃料等降耗增效举措。

低压法三聚氰胺工艺能耗分析与增效举措

三聚氰胺是氮肥行业转型升级的主要下游产品,在解决尾气联产的基础上,近年来该产业发展迅速。本文通过比较合成三聚氰胺的理论能耗和生产中的实际能耗,找出偏差,提出降低能耗的措施,从而降低生产成本,提高产品竞争力。

NHD脱碳CO2成分偏离指标原因分析及解决措施

分析了导致在半水煤气脱碳工艺中,采用聚乙二醇二甲醚(NHD)脱碳CO2体积分数可能偏高的原因,从NHD溶液、运行工况、对后工段带来的影响等多方面着手,提出一系列有效措施,降低了CO2在脱碳贫液中的含量,使甲醇甲烷化净化气中CO2体积分数控制在0.6%以下。