冷喷多尺度WC-Co金属陶瓷涂层结构与性能研究

以团聚烧结工艺制备的多尺度WC-12Co、WC-10Co-4Cr和WC-17Co粉末为原料,利用冷喷涂沉积多尺度WC-Co金属陶瓷涂层,研究了涂层的组织和相结构,测定了涂层的显微硬度、弹性模量和断裂韧性,并通过销-盘磨损实验测定了涂层的耐磨损性能。结果表明:3种冷喷多尺度WC-Co金属陶瓷涂层组织均比较致密,涂层保持与原始粉末相同的相结构,粘结相Co由于强烈塑性变形发生了部分同素异构转变,涂层组织无传统层状结构,WC颗粒呈现微米、亚微米及纳米多尺度分布特征;随着喷涂粉末中粘结相含量的增加,涂层硬度和弹性模量降低、断裂韧性增加,其磨损失重有所增加;涂层磨损失效机理主要为磨粒对涂层的切削作用。

冷喷涂WC-Co涂层的组织结构和性能研究

以微米WC-12Co、纳米WC-17Co和WC-23Co三种团聚烧结粉末为原料,进行冷喷涂沉积涂层实验,通过扫描电镜、X射线衍射仪分别分析了涂层的组织结构和相结构,运用压痕法测定了涂层的显微硬度、弹性模量和断裂韧性,并通过销-盘磨损实验测定了涂层的耐磨损性能。实验表明,三种粉末所沉积的WC-Co涂层均具有致密的组织结构,涂层保持与原始粉末相同的相结构,黏结相Co由于强烈塑性变形发生了同素异构转变,涂层组织无传统层状结构,WC硬质相发生了局部流动和再分布。对于纳米WC-Co涂层,随着黏结相含量增加,涂层硬度和弹性模量降低、断裂韧性增加,相对于316L不锈钢,冷喷涂WC-Co涂层表现出了优异的耐磨损性能,涂层磨损失效机理主要为磨粒对涂层的切削作用。

激光熔覆原位合成TiC增强Fe基复合层组织研究

在45钢表面激光熔覆原位合成TiC颗粒增强Fe基复合涂层。利用扫描电镜、能谱仪和X射线衍射仪对TiC/Fe复合涂层的显微组织、合金成分以及物相进行分析,测试了熔覆层的显微硬度和耐磨性能。结果表明,当（Ti＋C）的含量在复合粉末中的比例达到15%时,熔覆层生成了少量的TiC颗粒,其形状呈多面体和花瓣状,直径为1~5μm,长度为3~5μm,TiC增强相组织中含有Fe、Cr等元素,而不是单纯的二元碳化物。由于少量TiC颗粒的团聚现象,造成TiC激光熔覆层的显微硬度低于Fe基熔覆层,但TiC激光熔覆层磨损性能优于Fe基熔覆层。

Sn掺杂对Ca_2Si基半导体材料热电性能的影响

采用钽管封装熔炼和热压烧结技术制备了Ca_2Si_(1-x)Sn_x(x=0,0.02,0.04,0.06)热电材料。利用X射线衍射(XRD)对样品的物相结构进行了表征,XRD结果表明,Ca_2Si_(1-x)Sn_x块体材料的XRD图谱与Ca_2Si的XRD图谱对应一致,但所有样品中都出现Ca_5Si_3衍射峰。当掺杂量Sn为0.06时,样品Ca_2Si_(1-x)Sn_x(x=0.06)的XRD图谱中还出现了CaSn3相。在室温下测试了样品的霍尔系数,在300~873K温度范围内研究了Sn掺杂对Ca_2Si电导率和Seebeck系数的影响,随着Sn掺杂浓度的增加,电导率逐渐增大,Seebeck系数则减小。分析了Sn掺杂对Ca_2Si晶格热导率和热导率的影响,Sn掺杂浓度为x=0.02和x=0.04时,晶格热导率减小,从而对热导率有所优化,其中Ca_2Si_(1-x)Sn_x(x=0.02)的热导率得到明显地改善,在300~873K温度范围内,其热导率都低于Ca_2Si的热导率。在550~873K温度范围内,Ca_2Si_(1-x)Sn_x(x=0.02)表现了较高的ZT值,873K时的最大ZT值为0.22。

浅析焊接工艺参数对焊接缺陷影响

对各种焊接工艺的影响在加工过程中各不相同,甚至可能导致焊接变形,从而对后续使用产生明显的负面影响。为了有效地实施焊缝变形控制,有效地控制焊缝变形,使焊缝既美观又坚固。本文分析了焊接工艺对焊接变形的影响。

镍基高温合金表面激光熔覆Fe合金组织研究

采用CO_2激光器在GH4169高温合金表面激光熔覆Fe基合金。借助光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、能谱仪、显微硬度计对熔覆组织结构、物相、组成成分、硬度进行了分析。结果表明:熔覆层组织由Cr_(9.1)Si_(0.9)、CrFe_4、γ-(Fe-Ni)等相组成,受熔道搭接和"二次加热"效应的影响,搭接区内的组织出现不均匀,在二次熔化区出现较多的胞状和等轴晶组织,搭接区的显微硬度要低于无搭接区的显微硬度。激光熔覆区的显微硬度平均值为532 HV,是GH4169显微硬度(210 HV)的2.5倍。选择优化的激光工艺参数,获得了性能良好的熔覆层组织。

钽管封装熔炼及热压制备BaxCa（2-x）Si的热电性能研究

采用钽管封装熔炼和热压烧结技术制备了BaxCa_（2-x）Si（x=0,0.01,0.03,0.05）热电材料。利用X射线衍射对样品的物相结构进行表征。在300～873 K内研究了该试样的热电性能。结果表明,BaxCa_（2-x）Si块体材料的XRD图谱与Ca2Si的XRD图谱对应一致,但所有样品中都出现了Ca的衍射峰。当Ba掺杂量为0.03和0.05时,样品BaxCa_（2-x）Si中还出现了Ba Si杂相。随着Ba掺杂浓度的增加,电导率逐渐减小,塞贝克系数则缓慢增加。在300～873 K内,BaxCa_（2-x）Si（x=0.01）的热导率都低于Ca2Si的热导率。在550～873 K,BaxCa_（2-x）Si（x=0.01）表现了较高的热电优值ZT,在873 K时的最大ZT值为0.17。

电弧熔炼及热压制备MoSi2的显微结构及热电性能研究

采用电弧熔炼及热压烧结方法制备了MoSi2热电材料,对样品的形貌、相结构和热电性能进行了分析。结果表明:所得样品为单相MoSi2o Seebeck系数随温度的升高,在300〜650K下降,在650〜873K内上升。电导率、热导率随着温度的升高都逐渐降低。热电功率因子和ZT值在测试温度范围内先降后升,在780 K时ZT值达到最大值0.01 .

基于五三二一人才培养的专业课程教学模式与机制探索

九江学院“五三二一”创新创业人才培养模式,构建了“五三二一”课程教学模式与保障机制,坚持专业教育与创业教育相融合,强调知识传授向重视提高素质和培养能力转变,培养兼具较强理论、实践能力、创新精神和创业能力的应用型双创技术人才,探索适应我国高等教育的双创人才教育新方法、新举措。该模式对专业课程教学的实施进行了规范,做了教育政策导向,要求专业课程教学起到承上启下的作用,全面培养大学生专业实践能力、创新思维与方法、创业精神和能力,形成了一整套完整的适应社会需求的双创人才培养的教育体系,形成了九江学院“五三二一”双创人才培养的特色教育,以期为双创人才培养提供有益的参考。

WC/FeAl金属间化合物基金属陶瓷涂层的冷喷涂制备

采用WC/Fe/Al混合粉末,通过机械合金化制备40vol%WC/Fe(Al)固溶体复合粉末,利用冷喷涂沉积涂层并结合热处理原位反应制备了WC/FeAl金属间化合物基金属陶瓷涂层。研究了球磨时间对复合粉末相结构、晶粒尺寸及组织结构的影响,并分析了冷喷涂WC/FeAl金属间化合物基金属陶瓷涂层的组织和显微硬度。结果表明,机械合金化可获得WC陶瓷颗粒呈微/纳米多尺度分布的WC/Fe(Al)金属陶瓷复合粉末,球磨36 h的复合粉末基体相平均晶粒尺寸约为90 nm,冷喷复合涂层组织致密、多尺度WC颗粒在基体中均匀弥散分布,涂层显微硬度约为1060 HV0.3,涂层在650℃热处理后发生Fe(Al)固溶体向FeAl金属间化合物的原位转变,制备出了WC/FeAl金属间化合物基金属陶瓷涂层。

浅谈焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响

在我国工业生产的过程中,焊接工艺的应用十分普遍,尤其是不锈钢焊接最为常见。但是在不锈钢焊接的过程中,任何一个焊接工艺要素的变化都会引发焊接变形问题,所以文章就对不锈钢焊接中,焊接工艺对焊接变形的影响因素进行分析,对焊接工艺进行控制,提高不锈钢焊接的质量。

Q235表面激光熔覆原位TiC/Ni复合层显微组织研究

采用CO2激光器在Q235钢基体表面激光原位合成TiC/Ni复合涂层;借助于扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、能谱仪(EDS)、显微硬度计、ML-100型磨粒磨损试验机对涂层组织结构、物相、组成成分、硬度及耐磨性能进行了分析。结果表明:在Q235表面激光熔覆(Ni+Ti+C)混合粉末原位制备出了TiC/Ni复合陶瓷涂层,涂层组织细密、无裂纹、气孔且与基体呈良好的冶金结合,TiC颗粒呈现块状和花瓣状组织;从表层到底部TiC颗粒数量逐渐减少;添加Ti和C的复合涂层较镍基激光熔覆层,其显微硬度和耐磨性能都得到了一定的提高。