铝基合金连续铸造的研究现状及思考

对铝基合金连续铸造的工艺流程、设备、主要工艺参数等进行了论述,分析了铝合金生产过程中易产生裂纹、氧化物夹杂等缺陷的原因,通过对连铸产品组织与性能的观察与分析,对以后铝合金的连铸生产与研究提出了建议。

变质处理对Al-10.5Si合金组织及性能的影响

主要研究了Na盐和Sr的加入量及保温时间对Al-10.5Si合金组织及性能的影响。研究得出,Na盐对Al-10.5Si合金的变质效果一般,当加入量为1.2%,保温0 min时,其变质效果最佳,硬度从未变质51 HV提高到58 HV,电导率由19.80 MS/m提高到25 MS/m,但是,保温20 min后开始出现明显的衰退现象。Sr对Al-10.5Si合金的变质效果较Na盐好,加入量为0.02%,保温20 min时,对Al-10.5Si合金产生非常好的变质效果,合金电导率提高到25.90 MS/m,硬度从未变质51 HV提高到53.8 HV。随着Sr加入量的增加,Si颗粒尺寸并未进一步细化。另外,随着保温时间的延长(100 min内),采用Sr变质的合金没有产生明显的衰退现象,但是,Sr变质容易导致合金吸氢,使合金组织内部出现气孔等缺陷。

铸造Al-Si合金细化变质处理技术的研究进展

Al-Si合金中晶粒尺寸及Si颗粒的形态、大小及分布与合金性能有着紧密的联系,因此,研究晶粒尺寸及Si颗粒的特征与合金性能的关系有着重要的意义。本文对Al-Si合金的晶粒细化行为及Si颗粒的变质元素进行了概述,对共晶硅的变质元素主要有Na、Sr、RE等,对初晶硅的变质元素主要有P、S、As等,晶粒细化剂主要有Al-Ti-B、Al-Ti-C、稀土、Al-Ti-C-RE等,主要分析对比了不同细化剂、变质剂的影响及作用机理。

原位合成TiC/Al复合材料研究现状

综述了TiC/Al复合材料的组织性能特征,分析了影响组织性能的因素,简介了当今几种常见的原位合成TiC/Al复合材料制备工艺及其特点,展望了研究发展方向。

高硅铝合金变质处理的研究现状及发展趋势

近年来,国内外工业"高速、节能、轻量、安全"的发展趋势对铝合金零构件的性能要求进一步提高。过共晶铝硅合金具有更低的膨胀系数、更小的密度和更高的耐磨性,产品性能更加优异。其铸态组织主要由粗大的初晶硅和针状或层片状共晶体(α+Si)组成。使用Cu-P中间合金和镧铈稀土(La-Ce)变质处理,可以获得(17%Si)高铝硅合金及其产品。这些对于促进企业的高速发展和压铸技术进步具有一定的理论和现实意义。

变质处理对Al-17Si合金组织和性能影响

未经变质处理过共晶铝硅合金微观组织主要有粗大的初晶硅和针状或层片状共晶体(a+Si)组成,会严重割裂基体,其尖端和棱角会引起应力集中,使合金的力学性能明显下降,产品无法满足实际应用需求。研究不同变质剂处理方案对过共晶A1-17%Si合金微观组织和性能的影响。结果表明:通过加入0.36%Cu-P(14%P)合金和0.40%稀土镧铈(La-Ce)进行复合变质处理后,细化效果最佳,微观组织均匀细化和性能得到了优化。抗拉强度由未变质126MPa增加到167 MPa,增加了33%;硬度由123 HBW降低到111 HBW,降低了10%;变质前后初晶硅形态并未发生变化,仍呈现板条状形态,初晶硅的平均尺寸由140um降至55um。