控制硫酸装置尾气达标排放的点滴体会

硫酸装置尾气能否达标排放是体现企业操作、管理水平的重要标志之一，也直接关系到企业的经济效益和社会效益。本人根据在硫酸车间的长期实践经验，谈谈这方面的点滴体会。

200kt/a硫精砂制酸装置磁性焙烧设计与生产实践

介绍了200 kt/a硫酸装置磁性焙烧的工艺设计特点、设备选型,以及硫酸装置开车生产的实践情况。试生产期间通过对沸腾炉点火工艺改进,以及对系统设备、工艺方面的调试和完善,使装置目前运行平稳。硫酸产量、工艺指标、消耗等方面优于设计值,为以后的矿渣产品、余热发电、蒸汽外卖、循环利用和经济发展打下基础。

用低压节能风机排除沸腾炉沉渣

我厂硫酸车间新系统生产规模为20kt/a。其沸腾炉炉膛面积3m^2,风帽199个(孔径φ5.5mm×8),溢流口高度980mm。空气风机采用宁波鼓风机厂生产的节能离心式鼓风机,其主要参数如下。 型号 10—16—7.1D 风量 9190m^3/h 风压 13.3kPa转速 2600r/min 电机功率 55kW 该系统自1989年5月投产至1990年3月,所用原料为尾砂和块矿搭配的混合矿,含硫25～28％,沸腾炉操作一直很正常。3月以后,混合矿中块矿比例增大,混合矿含硫下降至18～22％,平均粒度增大,沸腾炉操作出现困难,炉温波动,底压逐步上涨。

硫酸车间无污染开车的生产实践

介绍60 kt／a硫铁矿制酸装置无污染开车的生产实践。沸腾炉采用木柴点火升温,杜绝了用柴油升温时的放空污染;净化工段减少了排酸量;转化和干吸工段注意工艺参数的控制。装置最终实现开车期间烟囱不冒大烟,无黑酸产生,并且节约了费用。