复配黄原酸盐工艺研究

以二硫化碳自溶剂法合成固体黄药,通过探索在原料、浆料和成品阶段的复配研究,合成出具有最优选矿效果的乙基钠、异丁基钠复配黄原酸盐。其工艺为在成品阶段进行复配,m(C_(2)H_(5)OH)∶m(C_(4)H_(9)OH)=1∶9,浮选出的硫精矿品位为48.64%,回收率为74.71%,在选矿药剂定制化方面有较好的应用前景。

磷肥副产氟资源的综合利用

世界上90%以上的氟资源都伴生在磷矿石中,磷矿中含有2%～4%的氟,随着氟资源枯竭加快,磷肥副产中丰富的氟资源是很好的氟源。本文介绍了磷肥中氟的耗散形式以及氟资源的回收利用方法,简述了由氟硅酸生产氟化钠、冰晶石、无水氟化氢的生产方法,同时介绍了几种比较合理的利用磷肥副产氟资源的方法,指出磷肥行业与磷矿伴生的资源潜含巨大的经济利益。

磷石膏制备碳酸钙晶须的工艺研究

以磷石膏制备的钙渣为原料,通过HCl浸取、NH3.H2O除杂得到精制的CaCl2溶液。采用碳化法制备文石型CaCO3晶须,研究了结构导向剂浓度、CO2流速、反应温度、搅拌速度等因素对文石型CaCO3产品颗粒形貌和结构的影响,得出了最优工艺参数。钙渣酸溶和CaCl2溶液精制条件为HCl与CaCO3摩尔比2.5,HCl浓度2.5mol/L。碳化过程以MgCl2为晶体导向剂,MgCl2浓度为0.4mol/L,CO2通气速度、搅拌速度和反应温度分别为35mL/min、250r/min、80℃,得到的产品试样为文石型CaCO3晶须。

溶剂法合成N,N' -二乙基硫代氨基甲酸钠工艺研究

以二乙胺、二硫化碳、氢氧化钠等为原料进行了合成N,N'-二乙基硫代氨基甲酸钠(乙硫氮)实验,对合成反应的溶剂进行了筛选,并优化了工艺条件。结果表明,以二硫化碳为溶剂,在优化的工艺参数,(CH_(3)CH_(2))_(2)NH、NaOH、CS_(2)的摩尔比1∶1.05∶10.5、反应温度25~30℃、反应时间40 min下,产品乙硫氮的质量分数达99.3%,产率可达92%。整个工艺在密闭体系下进行,无三废产生,绿色环保。

粉体巯基乙酸钠工业合成及推广应用的可行性研究

巯基乙酸钠是一种应用很广的铜钼分离抑制剂。文中采用真空低温连续干燥机对合成的液体巯基乙酸钠进行干燥,生产得到高品位粉体巯基乙酸钠。本工艺过程在密闭条件下进行,整条生产线实用性强且无“三废”产生,是一条绿色环保的生产线,可在工业上推广应用。

相转移催化剂用于异戊基黄原酸盐合成工艺的研究

以异戊醇、二硫化碳、氢氧化钠为原料,加入相转移催化剂EP,采用溶剂法合成了异戊基黄原酸盐。考察了有无催化剂存在、催化剂加量、溶剂用量、反应时间对反应的影响,确定了最佳合成条件为:催化剂EP用量为异戊醇质量的2.5%,反应时间5.5h,异戊醇与二硫化碳摩尔比为1∶5,温度为30℃。在该反应条件下,反应的转化率可达到96%,合成的异戊基黄原酸盐纯度可达到82%。试验结果表明:相转移催化剂的加入有效的加快了反应速率,极大地缩短了异戊基黄原酸盐的合成时间,同时催化剂的加入对异戊基黄原酸盐的选矿效果无明显影响。

液体黄药生产工艺的改进及其选矿实验

以乙醇、正丁醇、氢氧化钠、二硫化碳为原料,合成了液体混基黄原酸钠。通过考察物料配比、反应时间、反应温度和NaOH含量对产品收率的影响。结果表明,乙醇、丁醇质量比为1:1、NaOH质量分数为42%、碱加入后反应90 min、反应温度35℃时,所得混基黄原酸钠品位最好。经室内选矿实验验证,在此条件下生产的黄药选矿效果最好。

高品位固体巯基乙酸钠的合成及选矿试验研究

巯基乙酸钠是铜钼分离作业中硫化铜矿物有效的抑制剂。合成了巯基乙酸钠液,体品位可达25%,经干燥后品位达35%以上。最佳工艺条件为:碳酸钠∶氯乙酸=0.53∶1,巯化反应时间30 min,巯化温度70℃,氢氧化钠用量50 g。表明合成的巯基乙酸钠对铜钼矿具有良好的抑铜浮钼能力。

异丙基黄原酸钠的合成工艺研究

以异丙醇、氢氧化钠、二硫化碳为原料,采用混捏法合成异丙基黄原酸钠,通过有色金属行业国家推荐标准化验所得产物的品位。考察了物料配比、粉碱时间、加碱时间、加碱后反应时间、冷冻水温度等因素对产物品位、原料转化率的影响,得出优惠工艺条件为:n[(CH_3)_2CHOH]∶n(CS_2)∶n(Na OH)=1∶1. 05∶1,粉碱时间15 s,加碱时间60 min,加碱完成后反应时间90 min,冷冻盐水温度-10℃,原料转化率可达94. 6%,品位可达89. 8%。