碳纤维/环氧复合材料孔隙缺陷的工艺影响因素研究

针对复合材料热压工艺建立了一套可以研究孔隙形成规律的工艺实验模拟装置,采用该装置考查了成型压力、加压点、吸胶方式、试样厚度等因素对孔隙的影响。结果表明,所建立的研究方法可以获取孔隙与工艺因素的关联规律;对于MT300/603碳纤维/环氧预浸料,成型压力的增大与加压点温度的降低都可以降低孔隙率与孔隙尺寸,但压力对于孔隙率的消除效果更明显;孔隙消除机理中的树脂流动带出气泡起主要作用,而压力的压溃和排气作用起次要作用;铺层厚度对孔隙形成有明显影响。研究结果对于热压工艺复合材料孔隙缺陷的控制提供了重要的研究手段和实验依据。

长切碳纤维增强尼龙仪器舱支架研制

制备了高比强度、低收缩率的一种长切碳纤维增强尼龙(LCFR/PA610)材料,运用Moldflow分析软件优化制件的注塑模具和工艺参数,研制出仪器舱支架制件。结果表明,该仪器舱支架通过了静强度、随机振动及装配连接试验考核,可满足航天飞行器对仪器舱支架的应用需求。

复合材料外协技术协议分类精益管理实践

针对日益增长的外协任务,基于坚持核心技术在手与充分利用社会资源相结合的发展理念,从源头抓产品技术和质量管控,通过研究并实施细化管理要求、分类制定技术协议模板、加强协议的编审、建立技术协议数据库、实行信息化流程审批等系列举措,提升了外协技术协议管理的精细化水平,有力保证了型号产品质量并确保型号任务的圆满完成。

复合材料气瓶制造工艺管理研究

依据复合材料气瓶的结构特性和使用要求,从工艺设计、原材料控制、工艺过程控制、工艺改进等方面开展复合材料气瓶制造工艺管理研究,建立了复合材料气瓶制造工艺管理体系。按照该体系开展工作,可以提高复合材料气瓶过程控制能力和生产效率,降低质量风险,确保制造的产品质量满足设计要求。

贮箱圆柱表面形变检测与涂层等厚加工参数优化

针对航天领域的一种大直径薄壁贮箱圆柱段变形程度对涂层数控等厚加工参数的影响开展研究。提出了一种大直径薄壁贮箱圆柱段变形数据的测量方法,设计了基于加工机床的测量装置,采用凹陷度来描述变形程度,提出了针对测量数据的加工模拟仿真综合分析方法,为实际工程中的薄壁贮箱圆柱段涂层等厚加工工艺参数选取提供理论依据。