制氢装置中变气-除盐水换热器管束泄漏问题的处理及改造

某制氢装置中变气-除盐水换热器生产运行周期要求为4年,但是实际管束运行未达4年就发生了泄漏,造成装置非计划停工,并影响到相关加氢装置的长、安、稳运行,同时还造成了一定的经济损失。更换备台管束并重新投入运行后不长时间,备台管束又发生了泄漏。为解决上述泄漏问题并消除隐患,对泄漏的管束进行了检测分析,并调研了同类制氢装置的设备和运行情况,最终制定了维持管束材质不变、仅对管束结构和制造等进行优化改进的改造方案,同时配合工艺操作上的改进和管控。改造后的管束投入运行后情况良好,解决了管束泄漏的问题。上述改造方案可为同类装置、同类设备在工程实践中出现的类似问题提供借鉴和参考。

耐高温辐射涂料在减压炉上的节能应用

某企业常减压蒸馏装置加热炉的燃料消耗量占炼油装置燃料消耗的比例高达22.6%,通过分析,在12.0Mt/a常减压蒸馏装置一段减压炉辐射室炉衬表面喷涂耐高温辐射涂料,提高辐射传热能力和热效率,以降低燃料消耗量。一段减压炉采用耐高温辐射涂料技术后,提高了炉膛辐射系数,增强了炉衬反射能力。涂层应用的直观体现是加热炉热效率由92.72%提高到93.67%。在相同负荷下按满负荷12.0Mt/a运行计算,节约燃料消耗量约720t/a,经测算投资回收期不到半年,节能和经济效益显著。并且烟气排放总量和空气污染物排放量降低,实现了节能减排。炉膛温度降低18℃、炉体外壁温度降低,炉膛和炉外壁未再出现局部超温情况,同时又提高了炉衬的抗冲刷能力和表面强度,有利于加热炉安全、平稳运行。实践证明,耐高温辐射涂料的应用是石化企业节能增效的可行且有效的措施之一。

制氢装置中变气换热器管板开裂原因分析及对策

某炼油厂制氢装置中变气-除盐水换热器管束发生泄漏,管板多处出现裂纹。对开裂部位进行了宏观检查、裂纹金相分析、硬度检测、断口能谱分析、X射线衍射分析等,研究结果表明:管板裂纹是由于管板与管子贴胀效果不佳,造成除盐水侧在管板缝隙内发生碱浓缩,产生碱应力腐蚀开裂;管束振动也会导致管头焊缝产生疲劳开裂。为了减少管束管板产生裂纹,提出了严格控制管板与管子的贴胀质量和焊后热处理等对策。

常减压装置加热炉低NOx燃烧器在线改造

介绍了12.OMt/a常减压蒸馏装置的工业加热炉进行低NOx气体燃烧器改造情况,以满足排放烟气中污染物的环保要求。该型燃烧器是一种燃烧效率高的节能环保型燃烧器,具有火焰形状规则、刚直有力、呈淡蓝色火苗,结构简单,部件检修拆装方便等特点,并可实现不停炉在线安装改造,且节能效果显著。

耐高温辐射涂料在减压炉上的节能应用

介绍了耐高温辐射涂料在12.0Mt/a常减压蒸镭装置减压炉上的节能应用情况,采用该涂料提高了炉膛辐射系数,炉膛外壁温度降低,加热炉热效率提高0.95%,节约燃料消耗量约650.7吨/年,节能效果显著,而且炉膛温度降低,利于加热炉安全运行,为装置达到满负荷生产创造条件。