基于MoldFlow空气炸锅下壳浇注系统的优化研究

以空气炸锅下壳为例,使用MoldFlow软件对3种浇注系统方案进行模拟分析,对3种方案的充填时间、熔接线、顶出时的体积收缩率和翘曲变形进行比较,综合比较结果得出空气炸锅下壳的网格模型上建立4点侧浇口进胶的浇注系统,流道尺寸为8×6×6mm的梯形流道,侧浇口尺寸为5×1.2mm为最佳的浇注系统方案,其充填时间相对更平衡、顶出时的体积收缩率更均匀,差值仅为1.52%、熔接线相对较短、翘曲变形更小为1.999mm。根据该方案进行模具设计,得到了合格的注塑产品。该方法避免了反复试模、改模带来的成本浪费,缩短了模具制作周期。

酚醛基活性炭纤维的研究进展

从酚醛树脂的合成经纺丝成纤制得酚醛纤维,再将酚醛纤维经碳化、活化最终制得酚醛基活性炭纤维(PACF)的工艺过程综述了PACF的研究进展;其中重点介绍了酚醛树脂的成纤方法:熔融纺丝法、离心纺丝法、湿法纺丝法以及酚醛纤维的化学活化法和物理活化法;阐述了PACF的结构性能以及在吸附领域、超级电容器、高效集热材料,抗菌纤维等方面的应用;展望了PACF的发展前景,指出降低生产成本,避开溶液固化过程、降低污染、拓展应用范围是PACF在未来一段时期内的研究方向。

γ-聚谷氨酸/壳聚糖纳米颗粒的制备及pH响应释放性能

利用生物相容性良好的γ-聚谷氨酸(γ-PGA)和壳聚糖(CS)制备表面分别带正、负电荷的pH响应性纳米颗粒,并用其包载抗生素阿莫西林。利用动态光散射仪、傅里叶红外光谱仪、X射线衍射和透射电镜对载药纳米颗粒的结构和形貌进行表征,考察两种纳米载体的pH响应释放药物能力及其对细胞的毒性。研究结果表明,带负电荷的纳米颗粒显示出更好的pH响应控释药物的能力。在模拟胃部环境下,载药纳米颗粒的粒径大小稳定在200~300 nm,药物释放量仅为25%。在中性至弱碱性的肠道细胞间隙下,其粒径增大到1μm左右,药物释放量增加到85%。此外,细胞毒性实验表明该药物载体对细胞没有毒性,载药纳米颗粒对肠道细菌的抑制效果比游离药物的更好。

外源氧载体和前体L-谷氨酸添加策略提高Bacillus subtilis HB-1发酵产γ-聚谷氨酸

为了提高外源L-谷氨酸依赖性菌株枯草芽孢杆菌HB-1产γ-聚谷氨酸(γ-PGA)的能力,采用添加氧载体和前体L-谷氨酸的策略,研究其对菌体生长和γ-PGA产量的影响。摇瓶单因素结果表明,最佳氧载体为聚二甲氧基硅烷(PDMS),在原始培养基中添加体积分数为10%的PDMS,菌体OD600提高了3~5倍;前体L-谷氨酸的最适添加时间为18 h,最适添加质量浓度为10 g/L。在3 L发酵罐扩大培养后,γ-PGA产量提高到45 g/L;在发酵30 h流加碳源和前体L-谷氨酸,γ-PGA质量浓度达到52 g/L。发酵产物经红外,氨基酸分析仪等证实其为多肽类化合物,相对分子质量高达1000万。

蜜胺纤维的研究进展

简述了蜜胺纤维的性能及其国内外研究现状,重点介绍了蜜胺纤维的湿法纺丝、干法纺丝、离心纺丝、静电纺丝、熔融纺丝等纺丝方法;阐述了蜜胺纤维的改性方法如添加增韧剂、降低三聚氰胺的官能度、加入柔性链段或多元共聚改性等方法,以改善其综合性能;并介绍了蜜胺纤维碳化制备多孔富氮碳纤维的方法;展望了蜜胺纤维广阔的应用领域和发展前景。指出我国应加快对蜜胺纤维的开发力度,尽快建成工业化规模的蜜胺纤维生产线,以支撑下游相关产业的快速发展。

玉米秸秆水解液综合利用生产γ-聚谷氨酸

以玉米秸秆预处理以及酶水解得到的还原糖作为碳源发酵产γ-聚谷氨酸(γ-PGA),分别探究了葡萄糖、木糖、L-谷氨酸钠一水合物和金属离子对B.subtilisCGMCC1250生长以及γ-PGA生产的影响,在摇瓶中优化培养基组分,并进行发酵罐放大操作。结果表明:玉米秸秆经过稀碱预处理以及复合酶水解后,得到的混合糖质量浓度为(76.3±5.7)g/L,其主要成分是葡萄糖和木糖,两者比例为2.19∶1;在配制发酵培养基时添加40g/L的L-谷氨酸钠一水合物,及ZnSO_4·7H_2O0.29g/L、MnSO_4·7H_2O0.05g/L、FeCl_3·6H_2O0.11g/L,摇瓶发酵可得到产量为(20.5±2.70)g/L的γ-PGA;在3L发酵罐实验中采用补料分批发酵的方式生产可以提高产物产量,得到产量为25.6g/L的γ-PGA。

基于CAE汽车B柱饰板变形分析及工艺优化研究

以某共聚物(ASA)汽车B柱饰板为研究对象,基于CAE技术,运用MoldFlow模流分析软件对其进行模拟分析,并采用正交试验法分析研究各因素对塑件变形结果的影响,得出较优的工艺参数组合.研究结果表明:各因素对B柱饰板变形的影响能力为保压时间>模具温度>保压压力>冷却时间>熔体温度,即保压时间对变形的影响最大。根据正交实验数据得到较优的工艺参数组合为模具温度80℃、熔体温度260℃、保压压力60MPa、保压时间16s、冷却时间16s。较优工艺参数组合的模拟变形结果与默认参数模拟结果相比较,ASA汽车B柱饰板Z方向的变形量降低了29.8%。该研究结果对后续塑件预变形设计、模具设计和试模参数的设定都具有较大的参考意义,可以有效的减少试模和改模次数,缩短模具制造周期,降低模具的生产成本。

酚醛基活性炭纤维静电纺丝制备的研究进展

酚醛基活性炭纤维(PACF)是由酚醛纤维经固化、炭化及活化所制成的一种孔径均匀、导电性能好、高比表面积的纤维。制备酚醛纤维的方法主要有熔融纺丝法、湿法纺丝法以及静电纺丝法等。其中静电纺丝法由于装置简单、工序较短、直径可控,可制得纳米级纤维的特点而得到广泛研究。本文根据酚醛电纺时纺丝液体系状态的不同分别介绍了溶液静电纺丝法和熔体静电纺丝法的研究进展,并对PACF的制备过程及其特点、应用领域进行了总结,最后阐述了未来发展方向。

酚醛纤维的湿法纺丝及其性能

制备了高分子量热固性酚醛树脂,直接利用湿法纺丝制得酚醛纤维。制得的酚醛纤维拉伸强度最大为101.2 MPa,断裂伸长率约为2.6%,初始分解温度在300℃以上,热塑性酚醛树脂与甲醛物质的量比为1:3时所得的酚醛纤维在800℃条件下残炭率最高,为45.8%。

高邻位热固性酚醛树脂的合成及其固化性能

合成了高邻位热塑性酚醛树脂,其在酚环对位与甲醛反应得到了高邻位热固性酚醛树脂。采用红外光谱、示差扫描量热分析及热重分析研究了所合成树脂的结构和固化特性。结果表明,甲醛的加入在高邻位酚醛中引入了羟甲基基团,热塑性酚醛树脂与甲醛物质的量比为1∶4时制得的酚醛树脂的固化表观活化能最低(89.54 kJ/mol),固化温度较低,热稳定性提高。