微量Ce对高级别管线钢显微组织与力学性能的影响

为研究微量Ce元素对高级别管线钢显微组织和强韧性能的影响,用真空感应炉制备了不同微Ce含量的钢样;用成分、OM、SEM等方法分析了微量Ce元素对钢材微观组织和力学性能的影响。结果表明,随Ce含量的增加,AF、GF和M/A数量增多,QF减少甚至消失;三条AF间距由6.1μm减小至1.6μm,AF宽度由0.8μm减小至0.15μm;钢材力学性能在明显提高的同时,亦呈现先增加后降低的趋势。在Ce质量分数为0.0167%的峰值上,钢材的屈服强度、抗拉强度和冲击功分别达到710MPa、764MPa和276J。

济钢1750m^3高炉热风炉设计特点及运行效果

济钢1 750 m3高炉配置3座卡鲁金顶燃式热风炉,根据热风炉的设计特点制定相应的操作参数,在单烧高炉煤气及普通空、煤气双预热条件下,实现了年平均在1200的稳定高风温。

非高炉冶炼技术的发展现状与展望

采用非高炉冶炼技术,可大大缩短炼铁过程,无需使用贵重的炼焦煤,减少消耗和环境污染,实现资源的综合利用。总结了高炉冶炼中的冶炼还原技术,分析了其发展现状,并对未来冶炼还原技术的综合利用前景进行了展望。

降低钒钛磁铁矿冶炼燃料比的技术措施

为提升钒钛磁铁矿冶炼的经济效益,研究了降低钒钛磁铁矿冶炼燃料比的技术措施的必要性,并从原料精细化、高风温技术、控制湿度、控制冶炼强度、提高w(CO_(2))、提高压力、选择低硅铁以及减少热量损失八个角度提出了切实可行的解决措施,最后从运营管理的维度及科技含量的先进性和技术设备的优化配制两个角度对管理体系的建设做出了畅想,以期对相关产业发展起到一定的推动作用。

高炉炼铁节能减排技术的改进研究

在许多行业中,一直致力于减少对环境的影响和能源成本,从而确保最大程度地重复利用能源。在钢铁行业,当节能话题出现时,炼铁工艺被公认为是重点领域。炼铁工艺在环境和节能方面受到了很多关注,现有技术已经到位以实现这些目标,因此工艺本身现在处于或非常接近理论极限。炼铁生产可持续发展的关键在于节能减排和环保措施。为全面了解我国炼铁高炉的生产工艺,对大型高炉的生产运行指标进行了分析。在此基础上,探讨了我国炼铁面临的挑战。在此基础上,进一步分析了我国炼铁的发展前景,以及应采取的应对措施。